El "Costo Estándar" es un costo presupuestado que se basa en niveles de eficiencia normal.

CONTROL DE COSTOS

1. ¿Qué entiende por costos estándar?

El "Costo Estándar" es un costo presupuestado que se basa en niveles de eficiencia normal.

El Costo Estándar se desarrolla con base en los costos directos e indirectos presupuestados.

El Costo Estándar es una medida de qué tanto debe costar producir una unidad de producto o servicio siempre bajo condiciones de eficiencia, es decir sin desperdicios, tiempo ocioso, etc.

El Costo Estándar de un producto está compuesto por los costos de los componentes requeridos para elaborar dicho producto.

1. ¿los costos estándar pertenecen a los costos predeterminados?

Los costos estándar pertenecen a la clasificación de los costos determinados que son:

1. Costos de producción estimados.
2. Costos de producción estándar

1. ¿Los costos estimados son iguales a los costos estándar?

Todo lo estándar es una estimación en el fondo, pero no todas las estimaciones son estándar.

1. ¿Los costos estándar puede ser aplicado en los dos sistemas tradicionales?

El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y esta basado en estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados que comprenden:

1. Una selección minuciosa de los materiales
2. Un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.
3. Un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de fabricación.

1. ¿Qué se entiende por estándar de cantidad de materiales?

Se refiere al precio que se máximo que se debe pagar por unidad y el número de unidades máximas que debe consumir cada unidad fabricada.

1. ¿Qué entiende por estándar de mano de obra?

Para establecer el estándar de mano de obra hay que tomar en cuenta el aspecto técnico, como estudio de tiempos y movimientos, así como también el aspecto económico. Es necesario conocer la opinión de los empleados que tienen la suficiente experticia para determinar el estándar de tiempo.

1. Investigue, cuáles con los pasos para la implantación del costeo estándar en una empresa de manufactura.

Considerando los factores anteriores, que aseguren que el sistema se adapta a las características y requerimientos de la empresa, se deben seguir los siguientes pasos:

4.1.- Identificación del objeto de costos, de acuerdo a las necesidades de la empresa para tomar decisiones, además se deben identificar los centros de costos (centros de producción y servicio, centros de marketing y administración).

4.2.- Diseño de métodos para la asignación o identificación de los costos incurridos por cada objeto de costos, para lo cual deberá clasificarse a los costos en directos e indirectos.  Todos los costos incurridos en la empresa durante un período deben asignarse a los centros de costos identificados, y luego a los productos o servicios prestados durante el período; la asignación de los costos directos no implica problema dada su identificación y cuantificación plena en cada objeto de costos, pero la asignación de costos indirectos debe realizarse  según los métodos convencionales o el método de Costeo Basado en Actividades.  El primer método consiste en el uso de tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación, la cual puede ser única o departamental, basada en datos reales o predeterminados.  El segundo método consiste en la identificación de las actividades realizadas en la cadena de valor agregado de la empresa, dado que los costos indirectos se asignan  a los productos en proporción de la cantidad de actividades consumidas por cada uno  a través de inductores de actividades y de costos.   Ambos métodos de asignación de costos indirectos son compatibles con los sistemas de costeo tradicionales.

...