Elementos Del Costo De Produccion

INTRODUCCIÓN

El costo de producción es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto terminado, en condiciones de ser entregado al sector comercial. Fabricar es consumir o transformar insumos para la producción de bienes o servicios. La fabricación es un proceso de transformación que demanda un conjunto de bienes y prestaciones, denominados elementos, y son las partes con las que se elabora un producto o servicio:

• Materiales directos

• Mano de obra directa

• Gastos indirectos de fabricación.

El registro de estos elementos consta de dos partes:

• Concentración de los costos por elementos (él debe de la cuenta)

• Transformación de los elementos por su incorporación a los procesos (haber de la cuenta).

La administración, planeamiento y control hacen a otra función: la coordinación, que está especialmente referida a:

• Número y calidad de las partes componentes.

• Niveles de inventarios (recursos físicos) o de disponibilidad (recursos humanos).

• Políticas de compras o aprovisionamiento y de contratación.

Esquemas de costos.

1. Costo primo: o primer costo, compuesto por la suma: MATERIALES + MANODE OBRA.

2. Costo de conversión: MANO DE OBRA + COSTOS INDIRECTOS DEFABRICACIÓN.

3. Costo de producción: MATERIALES + MANO DE OBRA + COSTOSINDIRECTOS DE FABRICACIÓN. El costo de un bien es el necesario para ponerlo en condiciones de ser vendido utilizado, según corresponda en función de su destino. Por lo tanto, incluye la porción asignable de los costos de los servicios externos e internos necesarios para ello (por ejemplo: fletes, seguros, costos de la función de compras, costos del sector producción), además de los materiales o insumos directos e indirectos requeridos para su elaboración, preparación o montaje. Las asignaciones de los costos indirectos deben practicarse sobre bases razonables que consideren la naturaleza del servicio adquirido o producido y la forma en que sus costos se han generado. Esta definición supone adoptar el concepto de costo integral o por absorción.

3.1 MATERIA PRIMA

Una empresa de transformación se dedica a la adquisición de materias primas para transformarlas física y/o químicamente y ofrecer un producto a los consumidores diferente al que ella adquirió; La materia prima que se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados se clasifica como materia prima directa (MPD) y pasa a ser el primer elemento de la producción. La materia prima que no se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados se clasifica como Materia prima indirecta (MPI) y se acumula dentro de los cargos indirectos.

 Objetivos del control de Materia Prima:

1. Compras: La primera función de la empresa de transformación, es la función de compra; esta función la realiza el área de compras, cuyos principales objetivos son: Adquirir los materiales, suministros y servicios necesarios de la calidad apropiada, adquirirlos a tiempo para satisfacer las necesidades de la planta fabril y hacer que sean entregados en el sitio debido, Adquirirlos al costo final más bajo posible.

2. Planeación de Producción y Control de Inventarios: Tiene a su cargo la planeación de los consumos anuales de materias primas y otros materiales, así como las revisiones mensuales a través de diseños y controles estadísticos diarios de inventarios de las principales materias primas.

3. Control de Calidad: Esta área intervienen en la aprobación de los materiales recibidos, a la vez que efectúa revisiones técnicas, análisis químicos y todas las pruebas necesarias que permitan comprobar que su calidad es la establecida previamente.

4. Almacén de Materias Primas: Tiene a su cargo la guarda, custodia, conservación y distribución de los materiales antes de que éstos sean sometidos a cualquier proceso de manufactura o transformación.

5. Costos: Se encarga del control, registro y valor tanto de los materiales recibidos como delos enviados a producción, contabiliza los materiales aplicados a cada orden de producción y los materiales indirectos utilizados en los diferentes departamentos de producción y servicio.

3.2 MANO DE OBRA

Es el segundo elemento del costo de producción y se refiere al esfuerzo humano necesario para transformar la materia prima en un

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