En este trabajo se llevará a cabo un análisis del capítulo XIII, “LA FUNCIÓN PRODUCCIÓN”

[pic 1][pic 2]

        En este trabajo se llevará a cabo un análisis del capítulo XIII, “LA FUNCIÓN PRODUCCIÓN” del libro “Administración de las organizaciones, en el umbral del tercer milenio” de Ricardo F. Solana. Esto es muy importante para nosotros los estudiantes, porque aparecen algunos conceptos que fuimos viendo a lo largo del año en la materia Teoría y gestión de la organización, a cargo del profesor Terán. A la vez que se suman nuevos conceptos que nos ayudarán a comprender mejor como se lleva adelante una organización.

Al capítulo XIII lo dividí en tres partes:

En esta primera parte de la monografía  se expondrán los alcances de la función producción y una de las decisiones más importantes de este sistema: LA TECNOLOGÍA.

Para comenzar debemos entender por PRODUCCIÓN a la transformación o conversión de ciertos insumos en productos, ya sea bienes físicos o servicios. Para ello todo fenómeno de producción debe ser tomado como un sistema, con sus insumos, su proceso de transformación y sus productos.

[pic 3]

Además de esto, es importante tener en cuenta a  aquel que se ocupa de manejar los productos, que será la administración o dirección de producción. Donde los objetivos que debe cumplir son los siguientes:

Costo: el gasto que se hace para conseguir el producto.

Calidad: la medida en que el producto o servicio satisface las necesidades del cliente.

Flexibilidad: como el sistema de producción se adapta a los requerimientos cambiantes de las demandas y estrategias de organización.

Entrega: aptitud para llegar al consumidor en el momento y lugar adecuados.

 Algunas de las decisiones más importantes de la función Producción son:

1. La Tecnología.
2. Diseño del producto y proceso
3. Selección del equipamiento.
4. Dimensión y localización de actividades productivas.
5. Planeamiento y control de la producción.

Como dije más arriba; en esta primera parte nos centraremos en la tecnología, que constituye una de las variables claves de la estrategia organizacional en general y de la estrategia de producción en particular. La tecnología como ya sabemos influye en la productividad, la calidad y otras cuestiones esenciales para el sistema de producción. Pero además la tecnología tiene y ha tenido un impacto decisivo en la sociedad. Por ejemplo.

• Aumento del nivel de vida de la población.
• Nuevas formas de racionalidad, basadas en criterios que priorizan la eficiencia y la optimización.
• Revolución en el transporte y las comunicaciones, acortando tiempo y distancias.

El progreso tecnológico nunca tiene un efecto neutro en la sociedad en general y en el ser humano en particular. Cada innovación produce un impacto en el sistema de valores de la cultura y de la sociedad.

Efectos negativos: Desocupación, al reemplazarse hombres por maquinas. Recesión económica derivada del desempleo. Dificultad de adaptación y obsolescencia humana. Contaminación ambiental.

En sentido opuesto, están los argumentos a favor de la tecnología: contribución a que el trabajo deje de ser una carga pesada y deteriorante, al reemplazar al ser humano por máquinas cuando las condiciones son exigidas riesgosas o insalubres. Potencial reducción de la jornada laboral con ayuda de la automatización.  Gracias a la tecnología, generación de nuevos empleos. Acceso a mejores productos a bajo precio.

        La tecnología está cambiando totalmente las definiciones de los negociones, conduciendo a modificaciones radicales en la participación de los mercados mundiales. En razón de esta importancia estratégica de la tecnología, resultan esenciales aspectos como:

• Desarrollo de una cultura tecnológica en la organización.
• Actitud de la dirección proclive a la innovación y el desarrollo tecnológico.
• Previsión del cambio tecnológico.

Para que la tecnología no cause mayores daños en la organización es necesario aceptar la tecnología, pero de manera gradual. Tener en cuenta que es necesario fomentar el aprendizaje, la experimentación y el aliento a las personas que siempre están informadas de los avances tecnológicos y que ayudarán a la difusión y aceptación de los cambios en una organización.      

En esta segunda parte de la monografía se abordarán los siguientes puntos:

1. Diseño del producto y proceso.
2. Selección del equipamiento.
3. Dimensión y localización de actividades productivas.

 Diseño del producto y producción: hasta pasada la mitad del siglo XX, bajo los enfoques de producción y de ventas, la producción se estudiaba centrándose en el proceso, los tiempos, los movimientos, la disposición de la planta y todos los temas que tenían que ver a la subsunción de la ingeniería industrial.

A partir de la difusión del enfoque de comercialización, ese ordenamiento se alteró, para comenzar con la misión de la organización y las necesidades de los consumidores. El diseño del producto y el proceso constituyen los pasos iniciales de la estrategia de producción. La tecnología- dado que hay tanto de producto como de proceso- afecta a ambos.

[pic 4]

1. Diseño técnico del producto

El diseño técnico implica definir la forma, color, tamaño, calidad confiabilidad y demás atributos que tienen que ver con la caracterización mercadológica del producto, así como ciertos aspectos derivados de ella (desempeño, factibilidad de producción, costo, entre otros). Se trata de una labor que combina creatividad, investigación, evaluación, refinamiento y aprendizaje.

Numerosos factores intervienen en el diseño técnico:

• Factor funcional: el producto cumpla las necesidades del consumidor.
• Valor: se refiere al beneficio que va a recibir el consumidor, de acuerdo a ello cuanto está dispuesto  pagar por él.
• Calidad: es un factor clave, porque todo consumidor espera algo  de excelencia.
• Apariencia: que tan llamativa es la apariencia del producto.
• Durabilidad: es la vida útil del producto.
• Ciclo de vida y obsolescencia: el producto se diseña para que permanezca durante un tiempo en el mercado, tal ciclo de vida condiciona su diseño.
• Costos: es uno de los factores más importantes, debido a que esto condiciona su precio.

1. Tipos de producción

El sistema de producción y sus salidas varían de una actividad a otra. La transformación puede ser física (como en la industria manufacturera), geográfica (como en el transporte), temporal (como en el almacenamiento), de propiedad (como en el comercio).

Cada acción de transformación que da cambios en los insumos se denomina operación. Y la secuencia de operaciones requerida para terminar un ciclo determinado de transformación es un proceso. Por ello se habla de proceso de transformación.

Como todo proceso comprende muchas operaciones, existen alternativas:

• Elaborar productos de especificación prefijada, en cuyo caso se produce generalmente por inventario y el flujo es continuo. Por ejemplo: refinerías de petróleo, fábrica de papel, fábrica de botellas.
• Elabora productos cuya especificación es definida en forma particular para cada cliente, es decir producir a pedido y  se entrega al cliente cuando está terminado, y el flujo es intermitente. Por ejemplo: fabricación de muebles, reparación de automóviles, restaurantes, hospitales.
• Algunos sistemas de producción son en parte intermitentes y en parte continuo, como en el caso de las industrias de montaje, que comienzan con el mecanizado de pieza (que es intermitente) y concluyen en una línea  de montaje (continua). Por ejemplo: automóviles, motores, electrodomésticos.
• Otros productos conservan características de producción artesanal, elaborando el producto de a uno, así se trabaja por proyectos. Por ejemplo: la construcción (casas, puentes, diques).

[pic 5]

1. Diseño de proceso

El diseño del proceso de producción difiere según se trate de actividad de equipamiento intensivo o de mano de obra intensiva.

En el primer caso, el proceso es establecido por tecnología y las tareas de los trabajadores involucrados deben circunscribirse en su mayor parte la a las especificaciones de operaciones de los equipos.

Cuando la mano de obra es intensiva, el diseño es realizado a través de una metodología que consta de las siguientes etapas.

1. Planteo del problema: definición de los objetivos perseguidos.
2. Relevamiento de datos]: obtención de información sobre el proceso actual, otras tecnologías.
3. Análisis y generación de alternativas.
4. Valuación de las alternativas planteadas y elección de la más conveniente.
5. Especificaciones o diseño detallado de la elegida.
6. Implementación.
7. Seguimiento hasta que el proceso instalado se encuentre debidamente asentado.

2) Selección del equipamiento

La selección de las máquinas y equipos productivos se realiza evaluando: calidad, confiabilidad, factor de uso, mantenibilidad, durabilidad, flexibilidad, seguridad, costo, además del respaldo del proveedor, la disponibilidad de repuestos y otros aspectos típicos de una adquisición de esta naturaleza.

Los avances tecnológicos obligan hoy  definir los alcances de la automatización a incorporar al sistema de producción. Entre las distintas formas instrumentales se cuentan:

...