Ensayo De Electricidad

Tecnología en Mantenimiento Electromecánica Industrial

Materia:

Soldadura

Integrantes:

Deibis Orbes

José Luis Cano

William Castaño

Esneider Castaño

Ronald Buchelli

Carlos Mario Campuzano

Jhon Fernando Rodríguez

Rionegro, 14 de junio de 2012

PROCESO SMAW

(Soldadura por arco eléctrico protegido)

Es uno de los procesos por fusión para unir piezas metálicas, mediante la aplicación de calor intenso, causando una mezcla de las dos partes junto con un aporte metálico también fundido, luego del enfriamiento se solidifica el material fundido quedando un material incluso de una dureza superior al del material original.

El calor necesario para fundir los materiales es producido por un arco eléctrico que se forma entre la pieza a soldar y el electrodo, la función principal del electrodo es trasladar la corriente a la zona de la soldadura y mantener el arco eléctrico entre la punta del electrodo y la pieza.

Equipo eléctrico básico para soldadura por arco

Los equipos para soldadura por arco se clasifican en tres tipos básicos

1. Equipo de corriente alterna

2. Equipo de corriente continua

3. Equipo de corriente alterna y corriente continua

Para la selección del equipo de soldadura a utilizar se debe tener en cuanta tanto los ciclos de trabajo como la corriente máxima necesaria para cada electrodo que se va a usar.

Para evitar el calentamiento y falsos contactos en los circuitos se deben evitar:

1. Defectos en la conexión del cable del electrodo al equipo.

2. Sección del cable de electrodo demasiado pequeña, ocasionando sobrecalentamiento del mismo.

3. Fallas en el conductor (roturas, envejecimiento, etc.).

4. Defectos en la conexión del cable del equipo al portaelectrodo.

5. Portaelectrodo defectuoso (falso contacto).

6. Falso contacto entre el portaelectrodo y el electrodo.

7. Sobrecalentamiento del electrodo.

8. Longitud incorrecta del arco.

9. Falso contacto entre las partes o piezas a soldar.

10. Conexión defectuosa entre la pinza de tierra y la pieza a soldar.

11. Sección del cable de tierra demasiado pequeña.

12. Mala conexión del cable de tierra con el equipo.

Para una correcta selección del electrodo se debe tener en cuenta lo siguiente:

La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores:

1. Espesor del material a soldar.

2. Preparación de los bordes o filos de la unión a soldar.

3. La posición en que se encuentra la soldadura a efectuar (plana,

4. vertical, horizontal, sobre la cabeza).

5. La pericia que posea el soldador.

El amperaje a utilizar para realizar la soldadura dependerá de:

1. Tamaño del electrodo seleccionado.

2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea.

3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA; CC directa e inversa).

La soldadura SMAW es de un uso muy común no siendo difícil de aplicar, si se necesita práctica y pericia del soldador, pues el resultado final de la calidad de la soldadura dependerá de los conocimientos que este tenga, la pericia solo se obtiene con la práctica.

Para realizar una correcta soldadura se debe tener en cuenta lo siguiente:

1. Posición correcta para ejecutar la soldadura.

2. Protección facial (se debe usar máscara o casco).

3. Longitud del arco eléctrico.

4. Angulo del electrodo respecto a la pieza.

5. Velocidad de avance.

6. Corriente eléctrica aplicada (amperaje).

7. Colocar el electrodo en el portaelectrodo.

8. Tomar el mango portaelectrodo con la mano derecha en una posición cómoda.

9. Sujetarse la muñeca derecha con la mano izquierda.

10. Apoyar el codo izquierdo sobre el banco de soldadura.

11. Alinear el electrodo con el metal a soldar.

12. Usar el codo izquierdo como pivote y practicar el movimiento del electrodo a lo largo de la unión a soldar.

A continuación se dan algunas indicaciones para obtener buenos resultados en la soldadura por arco protegido (SMAW) del acero aleado 4130 utilizando corriente alterna (CA) para su ejecución, a saber:

• Cuanto más grande sea la pieza, más importante deberá ser el precalentamiento que reciba la misma previo al trabajo de soldadura. Siempre se debe tratar de soldar a una temperatura no inferior a 20 ºC, y además, se debe precalentar la zona afectada a la soldadura a una temperatura entre 90 y 150 ºC .

• Precalentar la pieza con un soplete de oxiacetileno o, si el tamaño de la misma lo permite, precalentar en horno eléctrico.

• Utilizar

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