Ergonomia

APLICACIÓN CREATIVA.

César castro Salazar

ERGONOMÍA

Instituto IACC

24/08/2013

Desarrollo

PUESTO: ARMADO DE CAJAS

El puesto de trabajo está situado en una empresa dedicada a la faenación de cerdos y la producción de derivados de éste. El sistema general comprende dos subsistemas, la faenación y la producción. Dentro de la producción, en la parte final del proceso se realizan el envasado y despacho de los productos. Para este fin, se disponen de cajas para envasado las cuales deben armarse y distribuirse a través de sistemas automáticos.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA TAREA

La labor del trabajador consiste en el armado de cajas (fondo y tapa) para producto en sala de congelado. Primero debe tomar un lote de pliegos de cartón (cantidad variable según se aprecia en imágenes), y trasladar desde el fondo de la sala al puesto de trabajo. Esto se realiza apoyando los pliegos en su hombro (derecho según se observa en imagen) mientras con sus brazos los sostiene, para luego depositarlos en un mesón cuya altura alcanza aproximadamente su cadera (considerando altura promedio de dotación de 165 cm.). Seguido a esto se procede con el armado como tal, que comienza con levantar sus brazos con el material en sus manos en agarre neutro, para realizar movimientos de supinación/flexión de muñeca, y flexión/extensión de codos, a objeto de doblar los costados del material y darle forma a la caja. Con esto terminado utiliza el brazo derecho para colgar el objeto en línea (dispuesta a una altura superior a la de sus ojos), el cual levanta por encima de su hombro como como se aprecia en imagen. La actividad de armado la realiza erguido, en un lapso aproximado de 10 segundos, sin pausas, salvo la que realiza para el traslado del insumo al puesto. Las cajas de mayor tamaño tienen un peso aproximado de 700 gr. (estas se comenzaron a confeccionar hace 3 semanas aproximadamente), y las de tamaño regular y de mayor pedido pesan alrededor de 360 gr. Se piden 10.000 cajas/día armadas (con fondo y tapa), y 5.000 por turno. La dotación ideal para ésta área es de 6 trabajadores, sin embargo por diferentes motivos se trabaja regularmente con 5 operarios (dotación de la semana cuando se presenta la dolencia), dejando un total de 1.000 cajas aproximadas por persona.

Existen rotaciones cada 1 hora luego del descanso, cuya duración aproximada varía de los 5 a 10 minutos (momento en que se detiene la línea). Se realizan ejercicios compensatorios de 5 minutos (excepto el primer ejercicio, que dura 10 minutos aproximados) 3 veces por turno, realizando el primero en el comienzo del turno, luego a las 08:00 y a las 12:00 horas. La colación se divide en grupos, de 9 a 10, y de 10 a 11 horas, dejando siempre 2 o 3 operarios en línea.

REGISTRO GRÁFICO

RIESGOS ERGONÓMICOS PRESENTES

1. Movimientos Repetitivos: El ciclo de trabajo dura menos de 30 segundos (altamente repetitivo)

2. Posturas forzadas: La colocación de la caja en la línea superior genera un riesgo para el hombro.

3. Factores organizacionales: La dotación de personal influye en el nivel de riesgo del trabajador.

4. Posturas mantenida: El trabajador realiza la tarea de pié durante la jornada.

5. Exposición a frío: La producción exige sectores que están en cadena de Frío.

Medidas Correctivas para proponer

• Medida Organizacional: Se sugiere mejorar la dotación de personal en el puesto de trabajo. Si hubieran dos o más personas realizando la tarea podría disminuir el nivel de carga física por disminuir la frecuencia de los movimientos. También se puede mejorar las rotaciones de puestos de trabajo para reducir la exposición a este puesto en específico.

• Medida Ingenieril: Mejorar la altura del plano donde se deposita la caja armada,

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