Espuma Del Colchón

CAPITULO I

1. ANTECEDENTES

1.1. INTRODUCCIÓN A LA FABRICACIÓN DE COLCHONES

A principios de los años 90, El Sr. Ángel Isaac Ramos Bautista, decide convertir en

una empresa con el nombre Inproespuma, lo que esos tiempos era un negocio para el

sustento de su familia, ayudado por sus hijos e hijas mantenían un local comercial en el

centro norte de la cuidad de Quito, en el cual se comercializaban colchones y esponja

destinada a la tapicería, así como productos complementarios que ayudaban a dar realce al

mencionado local.

En vista de la gran demanda que tenía dicho local, decidieron investigar todo lo

relacionado con la producción de esponja de poliuretano, y los componentes que se

necesitaban para dicho proceso. Al comenzar la empresa la compra de los productos que

constituían la materia prima, se realizaba localmente puesto que el monto de inversión para

importar las materias primas era muy alto.

En los años posteriores el negocio creció de manera acelerada, y las posibilidades

de importar las materias primas eran cada vez más grandes, llegaron al punto en que dieron

su primer paso, se asociaron con uno de sus proveedores locales para realizar la

importación con cantidades más grandes y así obtener descuentos y facilidades de pago. CAPITULO I ANTECEDENTES 2

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Con el tiempo se fueron afianzando en el mercado local y comenzaron a buscar la

salida al mercado regional pero la crisis del congelamiento de cuentas los llevó a una grave

crisis ya que su deuda estaba dolarizada, y seguía creciendo día tras día. La crisis afectó a

la empresa gravemente pero con respaldo del proveedor, antes asociado pudieron salir

poco a poco de la grave crisis que casi lleva a la quiebra a la empresa, cabe anotar que al

momento se encuentra la empresa en franco crecimiento tanto en participación en el

mercado como en liquidez y prestigio.

A continuación mostramos un resumen del proceso para hacer esponja de

poliuretano.

1.1.1. Descripción del proceso de obtención de esponja.

Proceso de espumajeado.- Los químicos son llenados en el tanque de la máquina

de espumajeado, luego el molde es colocado debajo de la máquina y empieza su bombeo.

Los químicos son inyectados automáticamente dentro del tanque. Una vez que el tanque

está lleno, se abre la escotilla y la mezcla es descargada dentro del molde. Luego el molde

es transportado fuera de la máquina, los químicos empezarán el henchimiento de la espuma

y serán descargados. Después el molde es colocado nuevamente debajo de la máquina,

repitiendo automáticamente el proceso. El bloque de espuma descargado es transportado al

área de corte. Un ventilador de escape expulsará todos los gases y vapores de la parte

superior del tanque de la máquina de espumajeado.

Proceso de triturado.- Este proceso está diseñado para desechos de poliuretano

flexibles o rígidos. Tres cuchillos cortadores manejados por un motor cortan rápidamente

los trozos de esponja en partículas pequeñas para ser utilizada en el repegado de las

espumas. CAPITULO I ANTECEDENTES 3

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Proceso de pelado.- Este proceso está diseñado para pelar los bloques de espuma

desde los cilindros de poliéter, poliéster, o desde los bloques cuadrados en láminas

delgadas y largas. El equipo de bobinado es sincronizado con la velocidad de la máquina

pelador. Esta lámina puede ser producida en cualquier longitud o espesor.

Proceso de productos de limpieza de enseres domésticos y de cocina.- Después de

cortadas, las espumas son más pequeñas (piezas pequeñas) A través de una máquina de

molienda SA-11, se pueden obtener productos de limpieza de casas, cocinas y de baño.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrito en esta sección, operando un

turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, producirá aproximadamente 500 toneladas de

espuma de poliuretano flexible por mes. El peso máximo de inyección de la máquina de

espumajeado automático es de 100 Kg.

1.2.1. Materias primas.

El poliuretano es el nombre genérico de los materiales fabricados mediante una

polimerización de uretano.

El poliuretano flexible.- El poliuretano flexible es también conocido como, espuma o

esponja. Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un

isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha

reacción libera unos gases, (dióxido de carbono) que son los que van formando las

burbujas. CAPITULO I ANTECEDENTES 4

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El poliuretano flexible está fabricado esencialmente de los siguientes productos:

Poliol (Polioxipropilenglicol) en un 55% a 70% aproximadamente

TDI (Di-isocianato de Tolueno) en un 25% a 35%

Agua

Catalizador Metálico (Octoato Estañoso)

Catalizador Amínico

Surfactante o Estabilizador

Agente Soplante Auxiliar

Colorantes

Aditivos (Retardantes a la flama, Antiestáticos, Antioxidantes, etc.)

Espumas en caliente.- Son las espumas que liberan calor durante su reacción,

fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican

en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es

la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla

los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de paredes y divisiones,

que forman la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al

bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para

cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas

y conocidas por el público para fabricar colchones.

1.2.2. Mano de obra requerida.

La empresa Inproespuna, requiere de distintos rangos de personal, como principal

supervisor del proceso, el Sr. Jefe de planta, el cual requiere de la ayuda de un asistente de

planta

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