Estudio Economico

En este texto el autor nos habla de la importancia del estudio económico para la realización de cualquier proyecto ya que pretende determinar cuál es el monto de los recursos económicos necesarios para un proyecto, y cuál va a ser el costo total de la operación de la planta que abarque producción, administración y ventas), teniendo como principal objetivo ordenar y sistematizar la información de carácter monetario que proporcionan las etapas anteriores y elaborar los cuadros analíticos que sirven para la evaluación económica.

Dentro del Estudio de factibilidad es indispensable el análisis de diferentes variables claves que llevaran a la toma de decisión en cuanto a continuar con el proyecto o no, para poder evaluar de mejor manera se necesitan analizar distintas herramientas de proyección como la determinación de los costos y para empezar hay que definir la palabra costo la cual se puede decir que el costo es un desembolso en efectivo o en especie hecho en el pasado, en el presente, en el futuro, o en forma virtual los costos pasados, que no tienen efecto para propósitos de evaluación. Por otro lado existen los costos hundidos, que son los costos o desembolsos hechos en el presente (tiempo cero). En una evaluación económica se les llama inversión, en un estado de resultados proforma o proyectado en una evaluación, se utilizaran los costos futuros, y el llamado costo de oportunidad.

Por otra parte están los costos de administración los cuales se encargan de la contabilidad y de los trámites fiscales necesarios.

A parte de los costos ya mencionados existen otra clase de costos como:

• Costos de Producción: Estos costos son el cálculo generará la prestación de los servicios, a través de la demanda proyectada y de los costos de los diferentes insumos necesarios para que se genere la actividad. Estos costos son un reflejo de las determinaciones realizada en el estudio técnico.

• Costo de materia prima. En este costo no se debe tomar en cuenta solo la cantidad de producto final que se desea, sino también la misma propia de cada proceso productivo.

• Costos de mano de obra. Para este cálculo se consideran las determinaciones del estudio técnico, dividiendo la mano de obra del proceso en directa e indirecta. La mano de obra directa es aquella que interviene personalmente en el proceso de producción, y la mano de obra indirecta se refiere a quienes aun estando en producción no son obreros, tales como supervisores, jefes de turno, gerente de producción, etc.

• Costos de energía eléctrica. El principal gasto por este insumo en una empresa de manufactura se debe a los motores eléctricos que se utilizan en el proceso. Para su cálculo, se toma en cuenta la capacidad de cada uno de los motores que intervienen en las operaciones del proceso y el tiempo que permanecen en operación por día

• Costos

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