Excavacio y construccion de fundaciones PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

        PT – COYA SUR – N° 01

EXCAVACION Y CONSTRUCCION DE FUNDACIONES

TABLA DE CONTENIDOS

1.- OBJETIVO

2.- RESPONSABILIDAD

3.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

4.- EQUIPO – HERRAMIENTAS

5.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.- ANALISIS DE RIESGOS DE TRABAJO

7.- PROHIBICIONES

8.- RECURSOS

9.- REFERENCIAS

10.-REGISTROS

11.- ASPECTOS  AMBIENTALES  Y SUS MEDIDAS DE CONTROL

12.- REQUERIMIENTOS PREVIO A LA EJECUCIÓN.

13.- RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

14.- CUESTIONARIO

15.- RAZON DE CAMBIO Y DISTRIBUCIÓN

14.-.RECEPCION

1. OBJETIVOS  Y ALCANCE

1. OBJETIVO

Dar a conocer la modalidad de trabajo que se empleara en el procedimiento de trabajo “EXCAVACION Y CONSTRUCCION DE FUNDACIONES” y de cómo aplicaremos reglas básicas de seguridad que se encuentran estandarizadas por el mandante (RBS N°1 Aspectos fundamentales, RBS N°2 Equipos y vehículos de transporte, RBS N°4 Sustancias peligrosas, RBS N°7 Protección partes móviles, RBS N°12 Zona roja, RBS N° 13 Trabajos cruzados). El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteger la vida y la salud de los trabajadores, asegurando que todas las labores se desarrollen en condiciones de riesgos controlados y estos puedan ser identificados, métodos, materiales, equipos, dispositivos, etc. y disponer de una base sólida para entrenar y proteger a los trabajadores manteniendo una conducta positiva y permanente en temas de seguridad.

1. ALCANCE

Este procedimiento deberá ser aplicado por los supervisores de T&M Ltda., a todo trabajador que está contratado y que desempeñe labores en el contrato denominado, el cual se desarrollará en las dependencias de

Cabe señalar que la gerencia de Ltda. Se encuentra comprometida en entregar todos los recursos necesarios para el desarrollo de la obra, dando suma importancia a que los trabajos se desarrollen bajo los estándares de seguridad y calidad de .

1. RESPONSABILIDADES

• DEL ADMINISTRADOR DE OBRA.

Es el responsable de entregar los recursos necesarios para el desarrollo de la obra y cumplimiento de este procedimiento y sus inventarios críticos.

Controlar el cumplimiento de las normas establecidas en este Procedimiento, relacionadas a  la ejecución de la obra, velando por el cumplimiento de los estándares de seguridad y calidad. Instruir a la supervisión y personal sobre los procedimientos los cuales serán asesorados por el APR de T&M Ltda.

Si no se encuentra en terreno el administrador, el subrogante automáticamente será el supervisor quien adquirirá automáticamente las responsabilidades del administrador.

• DE LA SUPERVISIÓN.

Será el responsable de difundir los inventarios críticos y el procedimiento y hacer cumplir, sancionar y/o retirar de la obra cualquier equipo, accesorios o persona que no cumpla con las normas escritas y verbales establecidas en este procedimiento.

Responsable de la ejecución de los trabajos de acuerdo a especificaciones, protocolos y procedimientos de trabajo seguro, será quien determine el inicio, dotación y duración teórica de la actividad según programa de trabajo. Dará las instrucciones técnicas para hacer cumplir este procedimiento. Además, instruirá a los trabajadores de los alcances de la actividad y pautas de trabajo, dejando constancia escrita con todos los trabajadores  a través de la charla de 5 Minutos, además será el responsable de solicitar el permiso de levante, de confeccionar los ART y HCR de los trabajos a ejecutar diariamente.

• DEL ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

Es el responsable de asesorar a la supervisión y a la línea de mando en la aplicación,  de normas, procedimientos, procesos, control de riesgos y capacitación a los trabajadores de TYM Ltda.

Controlar todos los posibles riesgos a los cuales se puedan ver enfrentados las personas, equipos, materiales y el medio ambiente, para poder tomar las medidas preventivas o de resguardo de las actividades descritas en este procedimiento.

Auditar los HCR, ART, realizar investigaciones de accidente y realizar inspecciones diarios a los equipos críticos.

• PERSONAL EJECUTOR

Acatar y respetar todas las instrucciones, funciones instruidas de la línea de mando y Leyes de Transito, lo anterior para llevar efecto los trabajos que se asignarán y que están en pleno conocimiento de ellos. Tener conocimiento de todos los procedimientos que han sido elaborados para el desarrollo de la obra.

Serán los responsables de desarrollar los checklist de equipos, herramientas y confeccionar los ART y HCR.

Conocer, respetar y aplicar las RBS. N° 1. Aspecto fundamentales, RBS N° 2. Equipos y vehículos de transporte,  RBS N° 4 Sustancias peligrosas, RBS N° 7 Protección de partes móviles, RBS N° 8 Trabajo en altura, RBS N° 9 Operación de levante, RBS N° 11 Trabajos en caliente, RBS N° 12 Zona roja, RBS N° 13 Trabajos cruzados, asociadas a sus actividades.

3.        EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

• Botas de goma.
• Casco de seguridad
• Lentes claros y oscuros.
• Zapatos de seguridad.
• Zapatos de seguridad con metarzo.-
• Guantes de cabritilla.
• Guantes  de látex.
• Careta Facial
• Protector auditivo.-
• Buzo de papel.-
• Mascarilla desechable.

4.        EQUIPO-HERRAMIENTAS

1.         Equipos de apoyo

• Camioneta

1. Maquinas, herramientas y accesorios a utilizar:

• Extensiones eléctricas.-
• Tableros eléctricos.-
• Vibrador.-
• Palas, chuzos, picotas.
• Carretillas manual.-
• Patacho, llana
• Martillo demoledor.-
• Betonera
• Placa compactadora

1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

     5.1.- Descripción de las actividades previas.

•  EL Supervisor solicita al encargado de área, la autorización respectiva para ingreso del personal.

• El supervisor chequea que los accesos sean expeditos,  limpios y ordenados,  materiales  y herramientas clasificados y ordenados. (REALIZAR INSPECCION DE SEGURIDAD para verificar las condiciones del área antes de comenzar)
• El supervisor instruye a todo el personal que intervendrá en la tarea en el presente procedimiento, luego en conjunto se confecciona la HCR precisando los riesgos presentes, equipos requeridos y sus medidas de control, enfatizando en las precauciones que se deben tomar en la operación programada para la jornada.
• El supervisor realiza la charla diaria de seguridad dejando registro escrito de ello.
• El supervisor se asegura del buen estado de equipos, materiales y herramientas a emplear en la ejecución de la operación, realizando los check list correspondientes de acuerdo a los requerimientos del inventario crítico y asegurándose que se encuentren codificados con el color correspondiente al mes en curso.
• Queda estrictamente  prohibido comenzar un trabajo sin la documentación correspondiente debidamente firmada por los ejecutores, supervisión T&M. Ltda; ITO SQM y Jefe área SQM. (Autorización de ingreso al área – HCR – ART – Charla 5 min; Permiso Bloqueo, Permiso de trabajo excavación).
• Cada trabajo relacionado con este Procedimiento, debe ser previamente discutido y planificado, en cuanto al análisis de riesgos, el área a intervenir, cantidad de personas involucradas, equipos y herramientas, especialmente cilindros de gas o máquinas soldadoras y esmeril angular, forma en que serán transportadas y almacenadas o estacionadas en sectores adecuados.

a)         Excavación manual y compactado

• Las excavaciones a realizar en el proyecto tienen como objetivo objetivos, la base para la ubicación del soporte del tablero eléctrico y la ubicación de los conduit para el cableado eléctrico, entre otros.
• El topógrafo deberá ejecutar el trazado de las excavaciones según planos y con las cotas  obtenidas de las bases técnicas del proyecto.
• Ya realizado el trazado de la excavación, el supervisor debe recepcionar el trazado definitivo verificando en terreno la demarcación, cotas, ejes y emplazamiento según los planos del levantamiento topográfico del proyecto.
• Toda excavación que se realice en el proyecto deberá ser debidamente señalizada.(letreros, conos, barrera dura)
• Antes de comenzar cualquier trabajo de  excavación se deberá contar con el  permiso de excavación.
• Posterior a la obtención de los respectivos permisos de excavación, en caso que las excavaciones se realicen en sectores donde ya exista algún tipo de cañerías, ya sea sanitaria, eléctrica o gas, será obligatorio antes de comenzar los trabajos solicitar los planos del área a excavar, con el fin de identificar el sector en el cual se encuentran las distintas tuberías, ya sean eléctricas, de agua potable, alcantarillado, gas u otro tipo.
• Una vez obtenido los planos, en el caso que estos existan, el supervisor comenzara a realizar una o más calicatas en el lugar, hasta encontrar las tuberías.
• Finalmente, identificadas las tuberías, se procederá a aislar la zona, de manera que esta no interfiera con los trabajos que se realizan, a menos que sea estrictamente necesario intervenir alguna de estas, situación en la cual, deberá detener los trabajos hasta conseguir la autorización del mandante.
• Es importante que área de la excavación se encuentre limpia y ordenada, eliminando todo material desechable que interfiera con la ejecución de las obras, los que serán llevados a botaderos autorizados.
• Mantener en todo momento señalizada las excavaciones. Los cercos que delimitan las excavaciones serán cierros duros se mantendrán cerrados cuando no existan trabajos en el área a una distancia no menor de 2 metros, o cuando personal abandone el sector de trabajos. Siempre existirá señalización que corresponda al trabajo que se está realizando (Excavación profunda; Movimiento de maquinaria, Área restringida, solo personal autorizado, etc.).
• La extracción de material se realizará de forma manual utilizando herramientas como martillo demoledor, barreta, palas y carretilla manual.
• El uso de herramientas manuales como picotas, barretas, palas, etc. deberá realizarse coordinadamente entre los trabajadores para evitar ser golpeados por ellas.
• Las excavaciones se ejecutarán manualmente en el caso de fundaciones menores, vale decir igual o menor a 1 m de profundidad, se realizarán con roto martillo eléctrico, se debe considerar el ancho y profundidad de excavación v/s la distancia entre manilla de la herramienta, la cual se considerará como distancia mínima 20 cm por manilla en sentido horizontal/vertical para evitar exponer las extremidades superiores a astricción por el borde de la excavación. Una vez excavado, se procederá a retirar el material con pala y  en  caso de mayor profundidad, con balde hasta llegar a su cota final.
• La tierra extraída se irá acopiando en un sitio definido previamente donde no obstaculice ni represente riesgos para la continuidad de los trabajos. Este sector deberá estar delimitado.
• Posteriormente se procederá a rellenar con material homogenizado, con una capa no mayor a 10 cm para lograr nivelar la cota de sello de excavación especificada en el proyecto. Antes, durante y después de los trabajos (si las excavaciones quedaran abiertas), éstas deberán mantenerse señalizadas con conos, barrera dura o letreros según corresponda.
• El señalero será quién realizará el  chequeo a la cota de sello durante transcurre el proceso de excavación y  el topógrafo se encargará de realizar el chequeo final a la cota de sello y la tolerancia de nivelación de sello de fundación será la indicada en los planos del proyecto,  quedando registrada en Protocolo de Trazado y Excavación.
• El supervisor realizará inspección al área, verificando que tanto en el piso como  en los bordes de la excavación no queden rocas o terrones de sobre tamaño que puedan caer en la excavación o que puedan causar incidentes por rutas de tránsito con elementos de sobre tamaño, se mantendrán pasillos de tránsito expeditos, nunca realizar caminatas por borde de la excavación.
• De ser necesario según las condiciones del terreno podrá requerirse compactar, para lo cual se utilizará placa compactadora.
• En caso de existir desniveles, se generarán plataformas de trabajo  tránsito (rampas) de modo de evitar subir y bajar escalones.
• El operador del martillo demoledor, no deberá operar este equipo por más de 10 minutos seguido, cumplido este tiempo será otro el trabajador que continúe operando el martillo demoledor, debiendo el trabajador que dejo de operar el martillo demoledor, realizar pausas activas.
• Los trabajadores que realicen la excavación en forma simultánea, manipulando herramientas manuales (pala, chuzo, picota) deberá mantener una distancia mínima entre ellos de 2 mts. de no poder mantener esta distancia mínima, deberá realizarse el trabajo de un trabajador a la vez.
• Uso obligado de protección al metatarso, protectores auditivos  y careta facial para el uso del martillo demoledor.
• El relleno se realizará con herramientas manuales el relleno se realizará en capas cuyo espesor deberá cumplir con lo establecido en las bases técnicas del proyecto, esparciendo el material y retirando el material de sobre tamaño mediante el uso de herramientas manuales, luego se compacta con placa compactadora o rodillo según corresponda. Así hasta llegar al borde de la excavación.
• Antes de comenzar con los trabajos de rellenos se deberá verificar que las condiciones de limpieza y seguridad sean las adecuadas. Se debe hacer la limpieza y despeje del fondo de la excavación (basura, piedras, etc.)
• Se debe verificar en todo momento que la estabilidad de los taludes no se vea afectada por el uso de equipos de compactación.
• Luego del relleno de cobertura se dispondrá de un relleno final el cual estará compuesto por material proveniente de la excavación.
• El capataz a cargo de los trabajos de rellenos, deberá ir marcando los espesores de las capas intermedias sueltas para que el equipo de compactación obtenga capas horizontales homogéneas, con el grado de compactación requerido, sin ondulaciones ni irregularidades, como nido de piedras, sobre tamaño o saturaciones.

b)        Fabricación e instalación de enfierradura.

• La fabricación de la enfierradura, se realizara en el taller que T&M. Ltda posee en la localidad de María Elena, la cual una vez terminada será traslada en camioneta hasta el punto de instalación al interior de la faena de Coya Sur.
• Para  la fabricación de armaduras que serán insertadas en hormigón será necesario asegurar que la calidad del acero sea la estipulada en las especificaciones técnicas o planos del proyecto.
• La calidad dependerá de las características de la estructura que se construye  y la calidad del acero debe ser demostrada mediante un certificado de calidad del material, entregado por el proveedor. Todas las armaduras deben doblarse en frío. Una vez doblada no debe ser enderezada. Las amarras de las armaduras se harán con alambre negro recocido, Nº 18.

•         Se deberá trabajar sobre un mesón con dobladora manual, el cual está diseñado con las medidas         del fierro a utilizar. El corte del fierro se realizará con esmeril angular con su correspondiente disco corta metal de 7” o utilizando un marco de sierra.
• Todo trabajo del proceso de doblado de la enfierradura, se deberá realizar sobre un mesón o superficie de trabajo que permita las condiciones prácticas de ergonomía y seguridad. Estos mesones deberán contar con la dimensión lo suficientemente amplia como para apoyar gran porcentaje de dicho elemento constructivo, y así evitar caer a piso y dañar al trabajador mediante el efecto látigo producido por la ciada.
• Las superficies de trabajo deberán contar con los moldes de doblado lo suficientemente afianzados al mesón, para evitar soltarse producto del torque producido por el trabajador, al realizar la maniobra de doblado.
• El traslado de la enfierradura ya armada deberá ser trasladada amarrada en el pick up de una camioneta para salvaguardar los riesgos asociados a cortes, punzaciones y sobresfuezo que se pudiese producir por el traslado manual.
• Las barras o mallas que se utilicen deben estar libres de laminillas de óxido, pintura, aceites o cualquier material extraño que haga deficiente la adherencia con el hormigón. Para retirar cualquiera de los agentes antes mencionados, los cuales no permiten asegurar la calidad de la estructura de hormigón a construir será necesario, según sea el caso, lo siguiente:

• Oxido: en caso que el acero o alambre a utilizar posea oxido en capas o suelto, se procederá a limpiar con una escobilla de acero o maquina a fin, hasta dejarlo libre de éste. Una vez limpio, se procederá a verificar que éste no tenga otro agente que pueda afectar la calidad de la estructura de hormigón que se construye.

• Pintura, Aceite, Grasa: en caso que el acero posea pintura, aceite o grasa se debe aplicar un producto que elimine dicho agente, como un desengrasante o tratamiento específico para acero. Una vez limpio, se procederá a verificar que se encuentra en condiciones de ser utilizado.

• El almacenamiento de las barras de acero en terreno, debe ser realizado sobre tacos de madera para evitar el contacto de la barra de acero con el suelo. Éste deberá estar debidamente identificado con sus respetivos diámetros.
• Sobre el emplantillado de las fundaciones, el topógrafo materializará un trazado con los ejes e ubicación y formas de las armaduras, el cual servirá a los enfierradores como guías de colocación.
• Todas las enfierraduras deben ser cortadas y colocadas en la posición exacta que indican los planos. Antes de la colocación de los moldajes se deberán instalar “calugas” o separadores en las enfierraduras, con el fin de evitar su contacto con el terreno. Éstas deberán distribuirse de forma alternada formando líneas en zigzag con a lo menos 5 por m2. Deberán cumplir ciertos parámetros de rigidez, de manera que no se encuentren sueltas  al moverlas con la mano. Los separadores o  “calugas” a utilizar podrán ser de mortero, plástico o fierro.
• Los fierros serán amarrados unión por medio, con alambre según especificaciones o planos de proyecto. Las puntas de las amarras deberán quedar orientadas hacia el interior de la armadura.
• El traslape de las barras y recubrimientos de las armaduras se realizará según indiquen los planos de proyecto o especificaciones técnicas del proyecto.

c)        Instalación de moldaje

• Los moldajes a utilizar en los distintos trabajos deberán ser del tipo, material y calidad apropiada, de acuerdo a las estructuras y terminaciones especificadas según el proyecto

• Los moldajes deberán estar libres de agentes contaminantes como pintura, restos de hormigón endurecido y cualquier material que comprometa la calidad del hormigón.
• Previo a la ejecución del proceso de instalación de moldajes, el Supervisor o Capataz responsable de la ejecución de los trabajos debe conocer tener al alcance las especificaciones y/o planos del proyecto, en su última revisión.
• Los moldajes deben ser resistentes a la carga que deberán soportar, además deberán estar bien apuntalados y arriostrados para así evitar desplazamientos y deformaciones.
• El Supervisor o Capataz a cargo de los trabajos, debe asegurarse que éstos sean estancos o herméticos,  para evitar la pérdida de lechada del hormigón.
• Antes de proceder con el hormigonado del elemento se debe aplicar desmoldante el cual no puede afectar al hormigón, para lo cual se utilizara uno a fin o del tipo Sikaform.
• Previo a la aplicación del desmoldante se debe realizar la verificación de las amarras, apuntalamientos, esfuerzos y todo elemento involucrado, también se deben verificar que los niveles, alineamientos verticalidad, dimensionamiento y chequeos topográficos de moldajes sean los correctos. Por último, antes de proceder a hormigonar se debe marcar el nivel de llenado de los tableros.
• Los plazos para desmoldar las estructuras estarán referidos a lo indicado en las especificaciones técnicas de proyecto.

d)        Hormigónado con betonera.

• Terminada la armadura y moldaje, además de realizada la verificación que éstas se encuentra en condiciones de ser hormigonada,  se procederá a la aplicación de hormigón de la estructura, loza o radier. Antes de comenzar el hormigonado, el supervisor a cargo debe asegurar que los moldajes y enfierraduras se encuentran limpias y en condiciones de ser hormigonadas. En caso que estas no cumplan, se deben tomar las acciones correctivas para que estas cumplan con los requisitos (Libres de trozos de madera, plástico, basuras, aceite, oxido, etc.).
• Antes de ejecutar el hormigonado y con la anticipación necesaria (1 día antes) se procederá al chequeo de estos, dentro de los cuales se encuentran los siguientes:

• Vibrador de inmersión
• Betonera
• Extensiones eléctricas
• Generador eléctrico

• El desarrollo de esta actividad consiste en hormigonar de manera manual con apoyo de Betonera la fundación a realizar.-
• Primero se procederá a instalar tablones de madera y encima de esta  una carpeta de hdpe. Que servirá para proteger el suelo del lugar de los resto de hormigón que se  verterán al suelo del lugar.
• Luego de instalada la carpeta y nivelado el piso, se posicionara la betonera sobre la carpeta hdpe.
• La betonera se posicionara cerca, a un costado donde se encuentran acopiados los maxi sacos con arena, ripio y cemento (sikadur) y un tambor con agua. Esto con el fin de no tener que recorrer una distancia larga de donde se realizara el hormigonado de la fundación.
• Se procederá a conectar la betonera, mediante extensiones eléctricas las cuales deberán ser ubicadas vía aérea.
• Se comenzara la preparación del hormigón, se ubicaran dos trabajadores (uno por cada lado de la betonera y comenzaran a introducir mediante el uso de pala, arena, ripio y hormigón
• Los trabajadores deberán tener la precaución de no acercar la pala al interior de la betonera que se encuentra en ese momento en movimiento. Para eso deberá vaciar el material con fuerza dentro de la betonera.
• Luego de introducida la arena, ripio y el cemento se procederá a agregar el agua, mediante el uso de baldes
• Una vez listo el hormigón al interior de la betonera se procederá el vaciado en carretillas hasta la mitad, para ser trasladado al punto requerido por los trabajadores  
• Posterior al vaciado del hormigón en los puntos requeridos por el supervisor se dará inicio al vibrado, que será tomando la sonda de forma vertical para ser introducida dentro del hormigón para acomodar las partículas componentes del hormigón logrando así una mayor consolidación.
• Una vez con el hormigón vibrado se emparejara con reglas de aluminio, patacho manual y llana.
• Terminado con el emparejamiento y platachado se aplicará Sika antisol. Se aplicara

• Con bomba manual, la finalidad de esta tarea es proteger el curado del hormigón de las altas temperaturas que podrían producir perdida de agua de amasado y con ellos producirse fisuras y micro fisuras.
• En el transporte con carretilla asegurarse que el eje esté centrado y firme, que el neumático cuente con aire suficiente, evitar correr con la carretilla cargada, en caso de volcamiento apartarse del recorrido de los mangos y dejarla que se vuelque.

• En trabajos sobre andamios o carreras asegurarse que el andamio esté aplomado, nivelado, con sus diagonales, arriostrado al edificio, que cuenta con sus bandejas  y barandas de protección.
• Se registrará y chequeara las condiciones de la actividad en protocolo de hormigón antes y después de colocar el hormigón se realizará una inspección y limpieza de la enfierradura y del emplantillado, que no haya restos sueltos, piedras, tierra o elementos contaminantes.
• La colocación del hormigón (H35-H30-H25-H20-H10), se debe realizar con temperaturas no inferiores a 5ºC ni superiores a 30º C. Se programará la llegada del hormigón evitando que haya tiempos de espera para que el vaciado sea en forma continua.

• El hormigón se vaciara dentro de los moldajes en una capa pareja y homogénea, la que deberá ser vibrada mediante vibradores de inmersión. Para controlar los niveles se dispondrá de Guías metálicas niveladas, sobre las cuales se apoyarán reglas de aluminio que dejarán el nivel del Hormigón en el nivel definido, lo que sin embargo debe ser verificado por Nivelador y dejar registrado en protocolo de rellenos y radieres.
• El afinado se podrá hacer mediante una alisadora mecánica. La alisadora debe comenzar a alisar la superficie del pavimento cuando el hormigón está lo suficientemente duro para que no queden huellas. Se debe verificar que el fragüe del hormigón sea homogéneo ya que de haber diferencias de fragüe entre la superficie y la parte inferior del hormigón, se puede producir depresiones. Se debe cuidar de no “quemar” el hormigón con la alisadora.
• Para realizar el alisado con equipo mecánico se contar con lo que como sigue:

• Se  deberá mantener un generador para proveer de energía eléctrica a la betonera, como al vibrador.
• Cuando sea necesario recargar combustible, se deberá poner una bandeja anti derrames, conectar la línea de tierra del equipo a la barra Cooper, usar un bidón que cumpla con la normativa vigente, el cual debe tener un dosificador anti derrames.
• El combustible a utilizar es gasolina, el cual no permanecerá en stock, este deberá ser adquirido dentro de los tiempos que permite la autonomía del equipo, de tal forma de evitar tener combustible almacenado. Deberá ser adquirido en la cantidad necesaria para cargar los estanques de ambos equipos (aproximadamente 06 litros c/u).
• El bidón vacio debe ser retirado a la jaula de líquidos inflamables.
• En el lugar debe existir una estación de control de derrames y se debe proceder conforme al estándar de seguridad Instalación de faena

• Los desechos deben ser dispuestos en contenedores rojos rotulados como residuos peligrosos. conforme al estándar de seguridad Instalación de faena
• En el transporte con carretilla asegurarse que el eje esté centrado y firme, que el neumático cuente con aire suficiente, evitar correr con la carretilla cargada, en caso de volcamiento apartarse del recorrido de los mangos y dejarla que se vuelque.

• En trabajos sobre andamios o carreras asegurarse que el andamio esté aplomado, nivelado, con sus diagonales, arriostrado al edificio, que cuenta con sus bandejas  y barandas de protección.
• Al realizar actividades de levantamiento de cargas evitar las repeticiones sin intervalos de descanso, asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el tronco con cargas en los brazos.

e)                Retiro de moldajes (descimbre)

• Una vez que se haya cumplido el período de curado de la loza  corresponderá retirar los moldajes utilizados.
• Para ello se utilizará herramientas manuales como: martillos, diablos, barretillas, etc. Con las cuales se irá desarmando el moldaje y retirando las piezas que lo componen.
• Como medida de seguridad no deberá quedar ninguna pieza extraída con clavos a la vista con su punta expuesta.   Estos deberán ser retirados o doblados en su totalidad.

f)        Retiro de desechos y residuos generados

• Luego se hará retiro de toda herramienta y equipo utilizado en el punto de trabajo debiendo quedar el área libre de estos elementos.
• Luego de cada trabajo que genere residuos se procederá a efectuar un house keeping del área intervenida,  guardando en primer lugar toda herramienta y equipos utilizados en el sitio de trabajo y continuando con la recolección de todo residuo que  haya sido generado por la actividad, los que depositados en tambores u otros depósitos que indique el mandante.

1.       ANALISIS DEL RIESGOS DE TRABAJO

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