Historia De Cementos

HISTORIA Y CLASIFICACION DE CEMENTOS HIDRAULICOS

Los egipcios ya utilizaban yeso impuro calcinado. Los griegos y los romanos utilizaban caliza calcinada, y posteriormente aprendieron a mezclar cal con agua, arena y piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas.

Para construcciones sumergidas en agua, los romanos mezclaban cal ceniza volcánica o con Texas de arcilla quemada. La sílice activa y alúmina que se encuentran en las cenizas y en las tejas se combinaban con la cal para producir lo que se conoce como cemento puzolanico.

En el año de 1756 Un ingeniero brtitánico John Smeaton descubre nuevamente el cemento romano. Al hacer uso de su descubrimiento, reconstruye el faro Eddystone, en Cornwall, Gales, Reino Unido en 1759, mismo que permanecería de pie por 126 años.

Antes de la invención del cemento portland, se usaban grandes cantidades de cemento natural, el cual era producido al incinerar una mezcla natural de cal y arcilla, cuyas propiedades variaban ampliamente por ser un elemento natural. En 1824 El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la fórmula de cemento, al quemar polvo fino de gis con arcilla en un horno de cal hasta que el dióxido de carbono era retirado. El producto obtenido fue denominado cemento Portland, ya que su color le recordaba el de la piedra de Portland.

Se adiciona yeso al clinker como regulador del fraguado. Se emplean molinos de bolas para moler el clinker.

En 1849 Pettenkofer y Fuches llevan a cabo el primer análisis químico del cemento portland. Y en 1884 Earnest L. Ransom patenta un sistema de refuerzo usando varillas.

Cemento hidráulico: Es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la propie- dad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de sus reacciones quí- micas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y su estabilidad. Cabe decir que el nombre genérico y comúnmente aceptado por los usuarios es “cemento”

La resistencia normal de un cemento es la resistencia mínima mecánica a la compresión a los 28 días y se indica como 20, 30, ó 40 en newtons por milímetro cuadrado

En un saco de cemento, la clasificación del cemento estará integrada por lo sig:

Composición + resistencia + característica especial

Ejemplo 1: cemento CPO 40 R

Esta clasificación indica que se trata de un cemento portlan ordinario, con alta resistencia inicial.

METODOS DE FABRICACION DEL CEMENTO

1.- Extracción de la materia prima para la fabricación del cemento consiste en piedra caliza y esquisto que son extraídos utilizando explosivos.

2.- trituración de rocas hasta de un metro de diámetro; durante esta etapa se puede efectuar la primera mezcla de calizas y esquistos, de acuerdo a los estándares químicos según el tipo de cemento a producirse

3.- durante este proceso continua la reducción de tamaño y el secado de los materiales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos en ellos se realiza simultáneamente la mezcla y pulverización de los mismos. El producto es un polvo muy fino de ahí llamado “harina cruda”

4.- clinkerizacion; la arina cruda proveniente de los silos es alimentada a los hornos rotatorios en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas. Aquí se llevan a cabo las reacciones químicas entre los diferentes óxidos de calcio, sílice, aluminio y hierro, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rápidamente en la parte final del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de Clinker que es normalmente granuloso.

5.- El siguiente paso es la molienda de cemento ( clinker) producido en los hornos en forma conjunta con otros minerales que le confieren

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