Informacion de maquinas cortadoras
Enviado por joserico2 • 16 de Noviembre de 2015 • Apuntes • 888 Palabras (4 Páginas) • 832 Visitas
Alpha 355
Crimp to Crimp
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Alpha 355 Crimpadora
Alpha 355 – Crimpadora
- Cortos tiempos de reequipamiento
- Monitoreo confiable de procesos
- Rendimiento máximo de producción
- Preparación del próximo pedido durante la producción
Cortos tiempos de ajuste y de equipamiento, mediciones integradas de calidad y un rendimiento elevado: las características principales de la prensa crimpadora automática Alpha 355.
Función
La Komax Alpha 355 ha sido concebida para el crimpado de un lado o de ambos lados así como para la colocación de casquillos. También pueden procesarse sin problema alguno uniones de crimpado doble de largos diferentes y cables idénticos.
El cabezal de cuchillas con el sistema de cuchillas muy preciso y de dos canales permite procesar secciones grandes de cable sin cambio de cuchillas.
Reequipamiento rápido
Las máquinas suelen acusar el potencial de optimización más grande con respecto al tiempo de reequipamiento. Las opciones disponibles como el cambiador manual de cables y/o el sistema de cambio rápido de aplicador permiten la preparación de material y herramientas para el próximo pedido mientras esté operando la máquina.
La versión TopWin permite registrar y editar pedidos mientras opere la máquina. Se señala la necesidad de reequipamiento, lo que permite optimizar de manera sencilla el flujo del trabajo.
Vigilancia máxima de la calidad
La medición completamente automática de la altura de crimpado y de la fuerza de extracción está integrada en el proceso. La opción de identificación del cambio de material y el escaneador opcional del código de barras permiten evitar las confusiones de material.
Durante la producción, los procesos son comparados continuamente con los parámetros preajustados mediante la vigilancia de la fuerza de engastado, de boquillas, empalmes, extremos de cables y longitudes. Los cables mal procesados son separados, produciéndose adicionalmente la cantidad de piezas requeridas.
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Facilidad de manejo
Gracias a la unidad motriz del cabezal de cuchillas dispuesta abajo, la máquina ofrece un diseño claro y ergonómico. Gracias a la cubierta de protección de apertura vertical, todas las estaciones de procesamiento son accesibles de manera óptima, pudiendo cambiarse las piezas específicas de la aplicación como aplicador y rodillos de contacto sin necesidad de útiles. Los elementos de mando ubicados en posiciones descentralizadas permiten, durante el ajuste de la máquina, disparar las funciones necesarias. Todos los trabajos de ajuste y preparación pueden controlarse a través de la superficie gráfica de usuario TopWin en nada menos que 20 idiomas diferentes.
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Software
TopWin combina un confort máximo del usuario y una elevada seguridad de datos con una representación fiel al original y una vinculación inteligente de datos. Se trata de una superficie de usuario que funciona bajo Windows® para todas las prensas crimpadoras automáticas de Komax controladas por PC.
El interface opcional WPCS (Wire Process Communication Standard) permite la interconexión de máquinas Komax y su integración sencilla en los procesos de producción.
El software de interconexión TopNet permite optimiza la producción gracias a la confección y elaboración centrales de piezas, artículos y pedidos.
Con TopConvert puede convertir los pedidos y listas de artículos ya existentes en formato WPCS. Estos datos luego pueden ser procesados directamente por la prensa crimpadora automática.
Módulos de proceso
- Módulos de crimpado mci 712/722
- Módulo de casquillos mci 765 C
Opciones / Accesorios
Procesadores previos del cable
- Diversos sistemas de alimentación de cable
- Inkjet
- Unidad enderezadora estándar / Cambiador manual de cables
Aparatos de medición
- Medición integrada de altura de crimpado
- Medición integrada de la fuerza de extracción
- Medición completamente automática de la fuerza de extracción
Depósito de cable
- Módulo básico 2m ó 4m
- Módulo de prolongación 2m ó 4m
Accesorios para módulos de crimpado
- Sistema de cambio rápido de herramienta
- Alimentación de contactos con arrollador de tiras de papel
- Cortador de tiras de terminales
Monitoreo del proceso
- Strip quality check (SQC)
- Automatic conductor detector (ACD)
- Control de fuerza de crimpado (CFA/CFA+)
- Control de casquillos (SPM/SPA)
- Comprobador de chispas
- Control de empalmes
- Detección de fin de cable
Otros accesorios
- Cambiador automático de tubos guía
- Módulo de pinza doble
- Identificación de cambio de material
- Lector de código de barras
- Juego para secciones pequeñas
- Juego para cables libres de halógeno
- Manejo por pantalla táctil
Datos técnicos
Gama de longitudes | 60mm–65000mm (2.36in.–213ft.) |
Precisión de longitud (repeticiones) | ±(0.2%+1.0mm (0.04in.) |
Longitudes de desforrado | 0.1–35mm (0.004–1.38in.) |
Longitudes de desforrado con extracción parcial | Comienzo del cable 35mm ±1mm (1.38in ±0.04in) |
Secciones transversales de cable* | 0.22mm² hasta 6.0mm² (AWG24–AWG10) |
Velocidad de introducción de cable | máx. 12m/s (39ft/s) |
Nivel de ruidos | <80dB (sin herramienta crimpadora) |
Conexión eléctrica | 3 × 208 - 480V 50/60Hz 5kVA |
Conexión neumática | 5–8bar (73–116psi) |
Consumo de aire | 9m³/h (318ft³/h) |
Peso incl. módulos de crimpado y de casquillos | 1300kg (2870lb) aprox. |
*Con cables extremadamente duros y resistentes puede suceder que éstos no puedan procesarse aunque estén dentro de la gama de secciones transversales admisibles. En caso de dudas estamos atentamente a sus órdenes para elaborar muestras de sus cables.
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