Introduccion A La Manufactura
Enviado por draconian • 26 de Junio de 2013 • 1.279 Palabras (6 Páginas) • 514 Visitas
La historia de la manufactura de los materiales se remonta a más de 6000 años, más como una artesanía que como se lo conoce hoy en día .Los griegos ya conocían hacia el 1000 a.C. la técnica de endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico. Fue sin duda tras la revolución cuando se comenzó a cambiar los hábitos de la producción .En 1955 aparecen las primeras máquinas de electroerosión concebidas para el mecanizado por penetración,
A partir de esas fechas comienzan a desarrollarse las máquinas-herramientas, que contribuyeron entre otras cosas hacia la segunda mitad del siglo XIX a la fabricación de los primeros ferrocarriles, buques de vapor y comenzaron a generar necesidades de acero, además de permitir aumentar considerablemente el número de trabajadores en la producción.
El costo de los productos depende de las inversiones o gastos que se generan al consumir materias primas, comprar máquinas, pagar la mano de obra y el costo de vender los productos, el almacenamiento, el financiamiento, la planeación y administración, el control, el cumplimiento de los estándares y el pago de impuestos.
Los costos principales en los sistemas productivos de bienes materiales son por lo regular la maquinaria y la materia prima. Los costos de planeación, la administración ventas y el cumplimiento de estándares son para lograr aumentar la eficiencia y no son muy altos en comparación con el costo final del producto terminado. En este conjunto de gastos se ubica a la planeación del producto o el análisis o diseño de los sistemas productivos.
Uno de los principales factores a considerar en un sistema productivo es la competitividad, para ello se deberá buscar que la producción siempre sea económica, para ello se deberán tener en consideración los siguientes criterios:
Debe existir un proyecto funcional. El proyecto debe ser lo más simple posible que cumpla con los requerimientos técnicos y las exigencias del cliente. Este aspecto también se ha llamado ingeniería del producto, de nada servirá tener una estructura operativa y administrativa de gran calidad si los productos están mal diseñados.
Los productos requieren cumplir con varias especificaciones dependiendo en qué van a ser utilizados o cuales son las necesidades de los clientes, puede darse el caso que el diseño sea perfecto pero el material utilizado no sea el adecuado. De nada servirá hacer productos que no tienen los materiales adecuados.
En los sistemas de fabricación existen varias maneras de producir o manufacturar los productos, la selección de los procesos de fabricación se convierte en fundamental para lograr una producción considerada como económica.
La participación del hombre en la producción. En los sistemas productivos participan las personas en dos ámbitos; El operativo en donde el hombre es un experto manejando u operando maquinaria. El otro ámbito es el de planeación y supervisión en donde se encuentran los directivos, los supervisores y el ingeniero industrial.
Para entender qué tarea se espera que realice un sistema de control, primero hay que examinar algunas de las acciones de un operador hábil de torno. Un operador entrenado y experimentado posee un conocimiento que le permite tomar la decisión El conocimiento del operador con frecuencia se complementa o incluso se reemplaza por instrucciones proporcionadas con base en experiencias pasadas o en información publicada. Lo importante es que la información se almacena en alguna forma.
Un operador altamente calificado observará la superficie producida, escuchará el sonido de la máquina y, en general, detectará cambios que frecuentemente son difíciles de describir con precisión. Por ejemplo, bajo ciertas condiciones se puede desarrollar vibración (tintineo) que causa que el acabado superficial varíe en una manera sistemática, resultando en un acabado superficial inaceptable. Entonces el operador cambiará las condiciones de corte (velocidad, alimentación, soporte de la parte o herramienta), hasta que desaparezca la condición inaceptable. El operador también compensará por el desgaste de la herramienta, cambiará la herramienta cuando sea necesario, y se asegurará de que la máquina
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