Introduccion a los metodos de manufactura

2.-DESARROLLO.-

Introducción a los Sistemas de Manufactura

En el siguiente esquema se muestra el proceso del desarrollo de la manufactura

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El término de manufactura se  puede ser conceptualizar como:

“La palabra manufactura se deriva del latín (manus = mano, factos = hecho), la combinación de ambas significa hacer con la mano, describe en forma adecuada los métodos manuales que se emplean cuando se transforma algún material. La manufactura contemporánea, se auxilia de los sistemas de producción (maquinaria), ya sea asistida por computadora o manual. En un sentido estricto, la manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia del material de inicio para fabricar piezas o productos; los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran la combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo” (Groover, 2007:12). (Ing. Perez, 2009)

En el siguiente diagrama se muestra una tormenta de ideas relativas a manufactura y cada una de ellas engloba un término que cuando se enuncia manufactura tiene que ver con su significado. (Ing. Perez, 2009)

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Los Sistemas de Manufactura y producción son fundamentales para poder ejecutar la manufactura de los productos o piezas, es por ello que entender y describir como están formados, clase de sistemas de producción que hay, permite visualizar mejor el entendimiento para la elaboración de un producto, razón por la cual a continuación se describen en el apartado siguiente. (Ing. Perez, 2009)

Sistemas de Producción

Los Sistemas de producción son un conjunto de recursos materiales, técnicos, financieros y humanos; relacionados para satisfacer las necesidades de los clientes, la interrelación de los sistemas se da de manera interna o externa y los recursos se les conoce como las 5 P`s (Ing. Perez, 2009)

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Tipos de Sistema de Producción

Procesos continuos: siempre se emplean las mismas materias primas, maquinaria y se obtiene el mismo producto como la industria petrolera. (Ing. Perez, 2009)

Procesos intermitentes.- 

1. Serie de lote a (gran volumen) para almacenar.
2. Pedido especial.

Se caracteriza por que con la misma maquinaria y recursos se obtienen diferentes productos. Esta variedad obliga a parar los procesos de productos con el fin de hacer de hacer cambios y ajustes en la maquinaria, para producir los artículos demandados, estos pueden ser de dos tipos antes mencionados. (Ing. Perez, 2009)

Pedido especial: su fabricación es de pocas piezas para un determinado artículo o producto. Las instrucciones de trabajo son específicas y bien definidas, al grado que en ocasiones se requiere de planos descriptivos del producto, ejemplo: máquina CNC de control numérico. (Ing. Perez, 2009)

En serie: su fabricación en gran escala y las instrucciones de trabajo de procedimientos deberán estar homogenizadas o estandarizadas. En la producción por lote es inherente y flexible. Por lo general, se ajusta una máquina para una operación y todas las partes programadas para esa operación se terminan antes de pasar al lote a la siguiente operación, ya sea en la misma máquina después de hacerle reajustes necesarios en otra máquina. (Ing. Perez, 2009)

Proceso mixto: este proceso tiene mayor relevancia en las empresas maquiladoras que se caracterizan por mantener una línea propia de productos en instalaciones con capacidad sobrada para producirlos. (Ing. Perez, 2009)

Procesos de grandes proyectos: solo se hace una vez (aviones, barcos, obras públicas). Son representativos de la industria de la construcción y de obras de infraestructura para optar de servicios a la nación. (Ing. Perez, 2009)

Clasificación de la industria manufacturera

Industria primaria:

Explotan y cultivan Ganadería. Recursos naturales

1. Pesca.
2. Industria primaria Minería.
3. Ganadería.
4. Agricultura.
5. Forestal.
6. Petrolera.

Industria secundaria:

Toman las salidas de la industrial Primaria y lo transforman en un bien de consumo o servicio.

1. Metalurgia y siderurgia.
2. Alimentos procesados.
3. Farmacéutica.
4. Vidrio.
5. Neumáticos/ llantas.
6. Madera / muebles.
7. Refinación del petróleo.
8. Papel.

Industria terciaria 

Contribuyen a algún Servicio de la nación

1. Bancos.
2. Educación.
3. Restaurant.
4. Turismo.
5. Bienes raíces.
6. Comercio al mayoreo y menudeo.
7. Luz.
8. Hospital. (Ing. Perez, 2009)

Tipo de manufactura

Los tipos de manufactura se pueden clasificar de acuerdo a los sistemas de producción como son:

• Fabricación por inventario.
• Fabricación sobre pedido.
• Terminación/ ensamble final sobre pedido.
• Grandes proyectos (únicos). (Ing. Perez, 2009)

INDICADORES Y PARÁMETROS BÁSICOS EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

Sistemas de manufactura

La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno. Según algunos economistas, la fabricación es un sector que produce riqueza en una economía, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza. (MC RUIZ CRUZ, 2014)

Manufactura:

Es el proceso de convertir la materia prima en productos, que incluye:

• El diseño del producto
• La selección de materia prima
• La secuencia de procesos, a través de los cuales será manufacturado el producto.

Sistema: arreglo de entidades físicas, que se caracteriza por sus parámetros identificables y cuantificables de INTERACCION.

Sistemas de producción: 

Se refiere a los procesos involucrados en la fabricación de un producto. Representa los medios, métodos y sistemas que implican la utilización de equipo y maquinaria. (MC RUIZ CRUZ, 2014)

Sistemas de manufactura:

Se describe como la organización productiva que coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de producción directos e indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra, diseño, planeación, así como funciones de mercadotecnia, finanzas etc. La manufactura implica una gran cantidad de actividades independientes, formadas por distintas entidades (como materiales, herramientas, maquinas, energía y seres humanos); en consecuencia, se puede considerar que es un sistema. (MC RUIZ CRUZ, 2014)

El ingeniero industrial: observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. (MC RUIZ CRUZ, 2014)

Concepto de sistemas:

Un conjunto de elementos dinámicamente relacionados formando una actividad para alcanzar un objetivo operando sobre datos/energía/materia para proveer información/energía/materia.

Sistema es un todo organizado y complejo; un conjunto o combinación de cosas o partes que forman un todo complejo o unitario. Es un conjunto de objetos unidos por alguna forma de interacción o interdependencia. Los límites o fronteras entre el sistema y su ambiente admiten cierta arbitrariedad. (MC RUIZ CRUZ, 2014)

Según Bertalanffy:

Sistema es un conjunto de unidades recíprocamente relacionadas. De ahí se deducen dos conceptos:

• Propósito u objetivo.
• Globalismo o totalidad.
• Entropía.
• Homeostasia. (MC RUIZ CRUZ, 2014)

Tipos de sistemas

En cuanto a su constitución:

• Sistemas físicos o concretos.
• Sistemas abstractos.

En cuanto a su naturaleza:

• Sistemas abiertos
• Sistemas cerrados.

El sistema abierto

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El sistema abierto como organismo, es influenciado por el medio ambiente e influye sobre él, alcanzando un equilibrio dinámico en ese sentido.

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• La categoría más importante de los sistemas abiertos son los sistemas vivos. Existen diferencias entre los sistemas abiertos (como los sistemas biológicos y sociales, a saber, células, plantas, el hombre, la organización, la sociedad) y los sistemas cerrados (como los sistemas físicos, las máquinas, el reloj, el termóstato.
• El sistema abierto interactúa constantemente con el ambiente en forma dual, o sea, lo influencia y es influenciado. El sistema cerrado no interactúa.
• El sistema abierto puede crecer, cambiar, adaptarse al ambiente y hasta reproducirse bajo ciertas condiciones ambientes. El sistema cerrado no.
• Es propio del sistema abierto competir con otros sistemas, no así el sistema cerrado. (MC RUIZ CRUZ, 2014)

Al igual que los organismos vivos, las empresas tienen seis funciones primarias, estrechamente relacionadas entre sí:

1.  Ingestión.
2.  Procesamiento.
3.  Reacción al ambiente.
4.  Provisión de las partes.
5.  Regeneración de partes.
6.  Organización. (MC RUIZ CRUZ, 2014)

El sistema abierto es un conjunto de partes en interacción constituyendo un todo sinérgico, orientado hacia determinados propósitos y en permanente relación de interdependencia con el ambiente externo. (MC RUIZ CRUZ, 2014)

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