Lean

Muchos fueron los que intervinieron en el desarrollo de la manufactura hasta lograr lo que conocemos hoy cada uno aportando con sus novedosas ideas procesos desde james watt hasta Deming y juran abrieron paso con métodos de estandarización hasta justo a tiempo.

Con la invención de la máquina de vapor se dio inicio a la revolución industrial, y con la invención de la máquina de piezas intercambiables se logró la producción masiva porque esta idea sería lo que hoy se conoce como la estandarización.

El sistema de producción Toyota fue iniciado por sakichi toyoda, este aplico sus conocimientos automatizando telares creados por el aplicando señales visuales cuando este se detenía por alguna razón implementando lo que hoy en día es jidhoka esta es la automatización con un toque humano posteriormente su hijo seguiría con los invento y logro que los telares trabajaran largas jornadas sin interrupción este sería la herramienta poka yoke aprueba de error , continuando con los sistemas Toyota que fue conocido como just time o justo a tiempo le valió a esta el máximo crecimiento y competitividad y por consiguiente destaco entre todas las empresas aunque se tuvo mucha dificultad tras aspectos indirectos como fue la segunda guerra mundial y Japón tuvo muchas dificultades para resurgir .

Cuando eiji Toyoda inicio con una fábrica de automóviles y esta empresa fue quien hizo surgir el sistema lean manufacturing transformada por taiichi ohno y shingeo shingo optimizando grandes procesos con cadenas de flujo optimizando cada proceso realizando trabajo de flujo continuo ellos tuvieron grandes aportaciones como los poka yokes y herramientas como SMED cambio de herramienta en menos de 10 minutos

lean manufacturing es un proceso continuo sistemático este se basa en la eliminación de todo lo que no le agrega valor al producto es decir los desperdicios que si le agregan trabajo y dinero lean trata de encontrar todas la oportunidades en la empresa mejorarlas lean es ágil o esbelto es obtener el más alto beneficio en la empresa

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