Lean scm

LEAN SCM : A PARADIGM SHIFT IN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Gestión de la cadena de suministro requisitos (SCM) han cambiado significativamente en los últimos años. La palabra de moda hoy en día en la gestión de cadenas de suministro globales es la adaptación al aumento de la complejidad global y la volatilidad. La creciente presión de los mercados financieros y la dificultad de aumentar los márgenes operativos y de capital de trabajo en este entorno requieren una planificación y ejecución de los procesos globales de producción eficiente. Cada vez más empresas están confiando, por tanto, el SMC LEAN - un concepto de planificación de la producción y la planificación armonizada de reposición a través de toda la cadena de suministro con estrechos vínculos con los procesos de organización e infraestructura de TI. Está diseñado expresamente para simplificar los procesos de planificación existentes y mejorar la gestión de la sincronización y la variabilidad de las cadenas de suministro globales. Este artículo proporciona una visión general de los elementos clave de SMC LEAN y sus aplicaciones en industrias de proceso.

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1. Introducción

Una reciente encuesta de gerentes de la cadena de suministro demuestra de manera impresionante la necesidad urgente de adaptar conceptos SCM existentes a la nueva realidad: Tres cuartas partes de los altos directivos consideran que la volatilidad del mercado para ser el mayor desafío a sus cadenas de suministro, seguido por la complejidad de la cadena de suministro (Cecere, 2013 ). La mayoría de las empresas han optado por adaptar sus procesos de negocio para el mundo "VUCA" - un acrónimo de las palabras "volatilidad", "incertidumbre", "complejidad" y "ambigüedad" - como un objetivo estratégico importante. En este contexto, SCM global puede desempeñar un papel clave en el éxito de una empresa.
Especialmente para las empresas en las industrias de proceso, cada vez más frecuentes, cada vez más amplios fluctuaciones del mercado, asociados con el alto nivel de complejidad en los procesos de producción globalmente dispersos les enfrenta con problemas y desafíos hasta ahora desconocidos. Los procesos de producción en la industria química, por ejemplo, generalmente se caracterizan por tiempos de producción largos. Producción de materiales químicos - la base de numerosas industrias de computadoras tablet a los coches a los cosméticos - a menudo toma meses. Si la cadena de suministro de productos químicos no puede responder rápidamente a las fluctuaciones, estrangulamientos de la oferta amenazarán muy rápidamente muchas industrias transformadoras. En particular, en la industria farmacéutica, por poner otro ejemplo, la fiabilidad del suministro es el principio más elevado: Es simplemente inaceptable permitir que una mala planificación de la cadena de suministro para amenazar el suministro de medicamentos esenciales.
Para asegurar la capacidad de respuesta óptima y la eficiencia en los procesos de la cadena de suministro, casi todas las empresas en las industrias de proceso tienen en las últimas décadas establecidos departamentos de planificación global y grandes inversiones en sus sistemas de planificación. Los desafíos del mundo VUCA de hoy muestran cada vez más el gran defecto de Planificación y Programación Avanzada (APS) y planificación de recursos empresariales (ERP) que forman la columna vertebral de la planificación de la cadena de valor global: Trabajan con eficacia sólo cuando las previsiones extremadamente fiables, especialmente con respecto a las tendencias del mercado y la demanda del cliente, están disponibles.
En este artículo, presentamos LEAN SMC como un concepto que permite a las empresas en las industrias de proceso para superar los defectos del ERP tradicional y enfoques de planificación APS. Debido a la extensa interdependencia de SMC y la planificación de la cadena de suministro, utilizamos 'SMC LEAN' y 'Planificación LEAN Supply Chain' indistintamente.

2 El papel de la APS y sistemas ERP

A lo largo de su evolución, los sistemas de planificación de la cadena de suministro siempre han respondido a los nuevos desafíos. Desde el advenimiento de las computadoras y la Internet, la aplicación de nuevos conceptos de negocio para la planificación se ha entrelazado con el uso de tecnología de la información (TI); en algunos casos, fue la disponibilidad de nuevas tecnologías que llevó a grandes avances en la planificación y SMC. Tres conceptos - planificación de necesidades de materiales (MRP), ERP y APS - dieron lugar a grandes cambios en los enfoques de planificación. Siguiendo Packowski (2013), se describe brevemente cómo estos tres enfoques funcionan y explicar por qué se esfuerzan por ofrecer resultados aceptables cuando se opera en un mundo VUCA.
En muchas empresas, la planificación de la cadena de suministro normalmente se centra en el concepto de MRP, que se hizo popular en la década de 1960 como una solución para hacer frente a un número cada vez mayor de productos y etapas de producción. Sobre la base de la demanda de bienes terminados, MRP es compatible con el cálculo de los volúmenes de producción requeridos y materiales precursores. A medida que crecía en popularidad, MRP también creció en su alcance, y se desarrolló en la década de 1980 en la planificación de recursos de fabricación (MRP II), lo que combinado con MRP programación maestra, planificación de capacidad aproximada de corte, la planificación de capacidad (CRP), y otras funciones. Con el desarrollo de la arquitectura de TI cliente / servidor, se hizo factible integrar la práctica totalidad de las aplicaciones de negocio de una empresa con una base de datos común. Este avance tecnológico condujo al desarrollo de ERP, ofreciendo la integración de la información interna y externa en toda la organización, y la integración de todos los MRP / MRP II funcionalidades en una plataforma común; hoy en día, se forman los sistemas ERP, al menos en la ejecución de órdenes, la columna vertebral de prácticamente todas las organizaciones de planificación de la cadena de suministro.
A finales de la década de 1990, en la cara de los procesos de fabricación y entrega globalizados, SCM como una función corporativa saltó a la fama. En paralelo con el creciente número de departamentos de SCM y funciones a través de las empresas, la tecnología APS se convirtió en una importante piedra angular de la mayoría de las iniciativas de la cadena de suministro. La combinación de conceptos y APS negocio SCM como una plataforma de tecnología de empresas proporcionados los medios para poner en práctica los procesos de planificación integrada a nivel global, que abarca varios sitios y países. Soluciones de APS modernos se adhieren esencialmente a los mismos principios que MRP II pero están diseñados para hacer frente a las redes de suministro complejas a través de las plantas y regiones. Son capaces de integrar todos los flujos de materiales de intermediarios entre las plantas de producción. A diferencia de nivel local y la planificación del sitio orientado a los sistemas ERP, APS ofrece funcionalidades adicionales para la visibilidad global y la planificación. Equipado con moderna tecnología de base de datos en memoria y permitiendo avanzados métodos de optimización matemática, APS se comprometió a resolver problemas complejos de planificación en las cadenas globales de valor.
Aunque APS y sus predecesores como MRP y ERP entregan beneficios sustanciales a muchas empresas, todos ellos tienen un talón de Aquiles: dependiendo en gran medida de la entrada exacta para la planificación en forma de previsiones de demanda. Si la entrada no tiene la calidad requerida, la planificación se enfrenta a múltiples cuestiones relativas a los costos y servicios. Y como las dolorosas experiencias de muchas empresas muestran, precisión de los pronósticos a menudo no es suficiente, dando lugar a resultados de la planificación pobres, así como contra-medidas complejas en las operaciones diarias. Un gerente de la cadena de suministro en uno de los mayores fabricantes de productos farmacéuticos del mundo comentó: "¿Puede usted decir exactamente en que la boda o reunión familiar que será en doce meses luego que no, pero nuestros sistemas de planificación, sin embargo, esperan ser capaces de establecer la producción y decisiones de planificación doce meses venideros ". (Bohl, 2010).

3 SCM LEAN: Definición y elementos clave

3.1 Definición

LEAN SCM está diseñado para permitir la producción y la planificación de reposición a través de toda la cadena de suministro de una manera sincronizada. LEAN SMC está influenciada por dos acontecimientos principales: planificación de primera, tradicional cadena de suministro y, en segundo lugar, el aumento de las operaciones de vacas flacas.
Por un lado, LEAN SMC pretende superar los inconvenientes conocidos de (tradicional) ERP, MRP, o APS - dependencia de los pronósticos y su complejidad inherente. Por otro lado, también pretende traducir los principios de manufactura esbelta como la nivelación de producción, takts, y tire de la producción en la planificación de la cadena de suministro con el fin de permitir procesos más simplificados y consumo impulsada. Para una discusión más detallada de la manufactura esbelta, remitimos al lector a Wormack et al. (2003, 2005). Hoy, sin embargo, estos enfoques magras populares se utilizan predominantemente en el nivel de taller en las plantas, pero se emplean con menos frecuencia en la planificación de la cadena de suministro. Aquí es importante hacer hincapié en que LEAN SCM está diseñado como un concepto de negocio integral, incorporando también las directrices para la alineación con los procesos organizativos y la integración en la infraestructura de TI (Packowski 2013).

3.2 Elementos clave

Tres conceptos de planificación y gestión son particularmente hincapié en el fin de alinear con eficacia los procesos de planificación en industrias de proceso con las exigencias del mundo VUCA. También forman los elementos clave de SMC LEAN (Packowski, 2013; http://www.leansupplychainplanning.com).

Planificación cíclica con Rhythm Ruedas 

Muchas empresas han logrado un gran éxito la incorporación de principios de manufactura esbelta en el diseño de sus operaciones de fabricación para lograr una mayor eficiencia. Con una planificación y el control de las cadenas de suministro enteras cíclico es ahora posible transferir estas ideas a los procesos globales de producción de extremo a extremo. En las industrias de proceso es especialmente importante prestar atención al diseño óptimo de los procedimientos de configuración y tamaños de campaña, así como para orientarlos de acuerdo con que cambia rápidamente la demanda del mercado. Sin secuencias reglajes óptimos - por ejemplo, el cambio de brillante a los colores oscuros o de alta a bajas concentraciones - empresas corren el riesgo de pérdidas de producción sustanciales y aumentos de costos.
Para reducir el inventario y aumentar la utilización de equipos de uso intensivo de capital, cada vez más empresas confían en "Ritmo Wheels". Durante la última década, estos enfoques de planificación se hizo popular en industrias de proceso como una alternativa prometedora para MRP y sus variantes (por ejemplo, Foster, 2007; King, 2009;. Packowski et al, 2010). Estos modelos de planificación permiten planificar de manera eficiente una variedad de productos a un activo de planta o producción y, al mismo tiempo suavizar la carga de capacidad para evitar los costosos picos de producción. El concepto de Rhythm Ruedas tiene sus raíces en el lote económico problema de programación clásica (ELSP), que tiene como objetivo el diseño de un programa de producción cíclica que minimiza los costes de producción y de inventario (Elmaghraby, 1978). Además de reducir la dependencia de los pronósticos exactos, también se reconoce como una herramienta de planificación altamente intuitiva para los gerentes de operaciones.
La Figura 1 ilustra la naturaleza de ritmo Ruedas: Una Rueda Rhythm repite continuamente una secuencia de producción dado. Cada radio de la rueda simboliza la producción de un determinado producto. La Rueda Rhythm organiza los productos en un orden óptimo para utilizar los activos y operaciones de manera más rentable. Cuando planificada según Ritmo Wheels, procesos de producción, incluso puede estar perfectamente alineados con las fluctuaciones de la demanda del mercado. Las longitudes de los radios de la rueda - y por lo tanto los volúmenes de producción - están continuamente sincronizados basan en una lógica de arrastre según las existencias y pedidos de los clientes.
Para implementar Rhythm Ruedas para una gama más amplia de productos, ciertas modificaciones en los enfoques estándar en la literatura (por ejemplo King, 2009) se requiere: primero, las normas para tiempos dinámicos ciclo (el tiempo de una vuelta de la rueda) y segundo, las reglas para la fabricación de ciertos productos no en cada ciclo, pero, por ejemplo, en cada tercera o cuarta ciclo. Como parte del concepto SCM LEAN, Packowski (2013) introduce nuevas variantes de la Rueda del Ritmo - Respiración y alta mezcla de ritmo Ruedas - a incorporar tales normas.

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