MEJORAS EN EL TRABAJO INDUSTRIAL.

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ÍNDICE

Contenido

ÍNDICE        

MEJORAS EN EL TRABAJO INDUSTRIAL        

I.        INTRODUCCIÓN        

II.        OBJETIVOS GENERALES        

III.        OBJETIVOS ESPECÍFICOS        

IV.        METODOLOGÍA        

CAPITULO I: MEJORAS DE PROCESOS Y PRODUCTOS DE FABRICACIÓN        

1.        DEFINICIÓN DE MEJORAS        

2.        TIPOS DE MEJORA        

3.        ALGUNAS ESTRATEGIAS PARA CONSEGUIR SUGERENCIAS DE MEJORA        

4.        ESTRATEGIA SISTEMATICA PARA LA MEJORA CONTINUA        

CAPITULO II: PRÁCTICAS PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN Y EL TRABAJO        

CAPITULO III: MEJORA DE PROCESOS: MÉTODO DE LAS OCHO FASES        

Constitución del equipo y perfil de los integrantes        

IMPLEMENTAR Y COMPROBAR LAS SOLUCIONES        

V.        CONCLUSIÓN        

VI.        RECOMENDACIONES        

VII.        BIBLIOGRAFÍA        

MEJORAS EN EL TRABAJO INDUSTRIAL

1. INTRODUCCIÓN

Estamos acostumbrados a que una mejora solo es tal si esta repercute de forma rápida y positiva en los beneficios económicos de la organización.

La presente monografía técnica denomina Mejoras en el trabajo industrial recopila y ordena la información proveniente de la investigación realizada, obtenida con ocasión de dicho estudio.

Como sabemos la asignatura de métodos y sistemas de trabajo, ofrece una amplia gama de conceptos y formas de secuenciar las operaciones del desarrollo de cualquier trabajo, que se realiza en los distintos departamentos de la empresa; de esta manera el alumno tendrá las suficientes  herramientas que le permitan identificar los diferentes problemas y áreas de mejora continua. Todo lo anterior con la finalidad de reducir  costos, optimizar espacios y aumentar la calidad dentro de los diferentes procesos.

El propósito de la mejora en el trabajo industrial, es el conocer el concepto de productividad y sus avances; así como todos los factores que intervienen para lograr una adecuada medición de esta, ya sea dentro o fuera de la empresa.

Esta monografía también busca destacar la importancia de las investigaciones relacionadas con los métodos de Mejora en el trabajo industrial.

1. OBJETIVOS GENERALES

Este trabajo tiene como principales objetivos proporcionar información confiable para preparar a los alumnos para los diferentes problemas y áreas de mejora en el trabajo industrial.

1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Mejores prácticas para obtener una mayor eficiencia en la producción y el trabajo
• Aspira a determinar el método más eficaz en las circunstancias, el proyectista de los útiles y herramientas puede servirse de dicho análisis para imaginarse todos los movimientos del operario y adaptar su diseño a los mismos.
• Se puede simplificar u optimizar el método de trabajo.

1. METODOLOGÍA

CAPITULO I: MEJORAS DE PROCESOS Y PRODUCTOS DE FABRICACIÓN

1. DEFINICIÓN DE MEJORAS

Estamos acostumbrados a que una mejora sólo es tal si ésta repercute de forma rápida y positiva en los beneficios económicos de la organización,  ya sea tratándose de la simplificación o automatización del proceso productivo, así como también la eliminación de despilfarros, tiempos improductivos y defectos de calidad, el rediseño del producto,  la reducción de costes logísticos,  reducción de los stocks, la optimización de los transportes, entre otros.

La mejora en el proceso de producción abarca todos los aspectos implicados y posibles para la reducción del coste de un producto, y a la hora de abordar una intención de mejora las cuestiones de planteamiento suelen interesarse por la composición del producto, el nivel de calidad requerido y suficiente, el proceso de fabricación en todas sus fases, el servicio logístico, etc.

Por ejemplo imaginemos una industria de estampado y soldadura en la que los hombres trabajan utilizando máquinas de conformar la chapa (prensas con matrice)] y sistemas de soldadura automáticos o tecno-manuales para realizar el montaje y la unión de componentes metálicos; en el momento de plantearse la posibilidad de reducir el coste en el proceso de fabricación las preguntas de interés son: ¿Se puede simplificar u optimizar el método de trabajo, es decir, reducir movimientos, cambiar distribución de los componentes, modificar secuencia de operaciones? ¿Se puede eliminar algún elemento de las operaciones del proceso productivo? ¿Se pueden eliminar o compactar fases, como por ejemplo: agrupar matrices, integrar diferentes fases en una nueva, etc.?  ¿Las máquinas o medios son los idóneos?, ¿Se pueden optimizar? ¿Es posible cambiar o modificar los medios de fabricación?   y sobre todo,  ¿se justifica la inversión?

Naturalmente esta serie de preguntas, para cuestionarse la mejora de proceso, es aplicable a cualquier tipo de industria.

Bajo esta exposición el concepto de mejora en el proceso productivo, se excluye la posibilidad de discusión de si "la mejora es lo mejor" para los miembros que componen la clase trabajadora, ya que, con toda seguridad,  la mejora se orienta a reducir las necesidades de la mano de obra y algunos trabajadores no verán  renovados sus contratos de trabajo.

Por otra parte la organización se fortalece, incrementa su competitividad en el mercado, y su supervivencia, e incluso su crecimiento, es más probable; aunque existen otros condicionantes respecto a este  tanto o más importantes que los referidos.

1. TIPOS DE MEJORA

1. Mejoras de diseño o rediseño.

La reingeniería de procesos es un análisis y rediseño radical, es decir, la reconcepción fundamental de los procesos, a fin de lograr mejoras dramáticas en medidas como costos, calidad, servicio y rapidez. Está destinada a incrementar las capacidades de gestión del nivel operativo y complementario de las apuestas estratégicas y políticas de una organización. También se dice que es un modo planificado de establecer secuencias nuevas e interacciones novedosas en los procesos administrativos, regulatorios y sustantivos con la pretensión de elevar la eficiencia, la eficacia, la productividad y la efectividad de la red de producción institucional y alcanzar un balance global positivo.

Esta mejora  trata de una reconfiguración profunda del proceso que  implica una visión integral de la organización en la cual se desarrolla. Preguntas como: ¿Por qué hacemos lo que hacemos? y ¿Por qué lo hacemos como lo hacemos?, llevan a interpelarse sobre los fundamentos de los procesos de trabajo. Es una mejora o cambio radical, de cierta manera, ya que busca llegar a la raíz de las cosas, no se trata solamente de mejorar los procesos, sino y principalmente, busca reinventarlos con el fin de crear ventajas competitivas e innovar en las maneras de hacer las cosas.

Una confusión usual es equiparar la reingeniería de procesos al rediseño o diseño organizacional, no hay que confundir, son los procesos y no las organizaciones los sujetos a reingeniería.

1. Mejoras de Calidad.

La mejora de la calidad es uno de los 8 principios de la gestión de la calidad. La norma UNE-EN-ISO 9000:2005 dice que “la mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta”.

El objetivo de la mejora continua de la calidad debería ser incrementar la capacidad de la organización para satisfacer a sus clientes y aumentar dicha satisfacción a través de la mejora de su desempeño.

La mejora continua tiene indudables ventajas para la empresa, aplicando la mejora continua se logra ser más productivos y competitivos en el mercado puesto que:

• Se consigue una mayor capacidad de adaptación a las necesidades del cliente y de cumplimiento de las mismas.
• Se reducen los errores, los desperdicios y los costes aumentando la eficiencia.
• Se previenen errores y fallos en todas las áreas de la organización mejorando los productos y servicios entregados al cliente y reduciendo así las quejas y reclamaciones.

En conclusión mediante esta mejora se tienden a disminuir los rechazos por defectos, tanto internos como externos e implican: formación, ajuste de los medios de fabricación, Sistemas TPM, entre otros.

1. Mejoras de Producción.

Con esto se busca la optimización de parámetros de máquinas y la  optimización de programas para los sistemas automáticos como, por ejemplo, las líneas de estampación robotizadas. Ellos implican: Contar con personal experto, brindar capacitación constante a los trabajadores, hacer una selección del personal según aptitudes y actitudes, obtener equipos de mejora, entre otras.

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