Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Industrial

Descripción del porqué de la elección del tipo de mantenimiento asociado al equipo o sistema

El cambio de sensores inductivos en la línea de cerveza no filtrada es un tipo de mantenimiento correctivo, debido a que estos se cambian cuando fallan, se aprovecha al máximo su vida útil. Así también como el cambio de algún foco quemado en el visor de la línea de cerveza verde y el cambio del termómetro en la línea de agua doméstica, la falla de estos no produce un retraso en el proceso.

Como mantenimiento preventivo se seleccionó la revisión de velas en el filtro keiselguhr, ya que se debe asegurar el correcto funcionamiento del equipo, una falla de éste puede significar un retraso considerable en la producción, también la revisión de fugas en el cobrix, la cual se realiza cada semana y la revisión del cono del tanque de agua caliente, este se realiza una vez al año y para ello debe vaciarse el tanque, lo que significa que la planta debe estar detenida para su ejecución.

La calibración del sensor de oxígeno en la planta de agua desaereada y la calibración del sensor de CO2 del carbonatador se consideró como mantenimiento predictivo, porque es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de Ias instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento es necesario identificar variables cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y técnicos

La realización de check list de fugas en las válvulas de los tanques cilíndricos conectores se seleccionó como mantenimiento cero horas, ya que cuyo objetivo es revisar Ios equipos a intervalos programados antes de que aparezca alguna falla, en estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

La medición de corriente y probar sentido de giro de la bombas en la sala de cocimiento, así también como el reapriete de tornillos en las válvulas en es una práctica habitual como tipo de mantenimiento en uso, es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo

Como TPM se consideró la limpieza y lubricación de motores del molino de malta, se presenta como una respuesta de mantenimiento frente al avance de las teorías de calidad que proponen una nueva modalidad de participación del operario. El mismo operario que atiende las maquinas se ocupa del mantenimiento primario, es decir el más elemental, incluyendo limpieza a fondo y lubricación. Con el tiempo va tomando

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