Mantenimiento Industrial 2

TRABAJO COLABORATIVO DOS

ESTUDIANTE

CRISTIHAN STIDEN GALLEGO IRIARTE

C.C. 80.204.190

TUTOR

NIDIA RICON PARRA

CURSO:

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GRUPO

207101_32

CEAD

MARIQUITA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ¨UNDAD¨

ESUELA DE CIENIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA

MARZO DE 2014

INTRODUCCIÓN.

El siguiente trabajo tiene como objetivo comprender la importancia de la implementación del TPM (Mantenimiento productivo total) en las empresas, como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos. Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

◦ Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

◦ Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

◦ Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

Para el desarrollo del TPM (Mantenimiento productivo total) se escogió un equipo destinado al diagnóstico y prueba de los frenos de los vehículos (Frenometro marca SPACE PT B715) el cual nos permitirá identificar las la seis grandes pérdidas del equipo y proponer la eliminación de estas.

1. Hacer un diagnóstico, en concordancia o dando respuesta si el equipo o área seleccionada, incurre en 6 grandes pérdidas de TMP.

EQUIPO FRENOMETRO

Equipo : Frenometro

Marca: SPACE

Modelo: PT B715

Serie: 00120

Año: 2007

Descripción frenometro :

El sistema de prueba y diagnóstico de turismos y vehículos comerciales ligeros fija el estándar de hoy para los operadores profesionales y los centros de diagnóstico. Desarrollado para la modularidad y la facilidad de manejo, este sistema incorpora equipamiento de última generación y en conformidad con las regulaciones de análisis periódico de vehículos.

TIEMPO DE OPERACIÓN

Tiempo de carga – Horas de producción Perdidas de parada

 El tiempo de producción semanal es de 48 horas de lunes a viernes 9 horas por día y sábado 3 horas.

 Minutos de trabajo semanal: 2880 minutos.

 Horas de trabajo mensual: 192 horas

 Minutos de trabajo mensuales: 11520 minutos.

 Tiempo de inicio y marcha : 70 minutos

 Tiempo muerto y parada: 5760 minutos

 Tiempo de pérdida de arranque: 120 minutos.

 Tiempo de repetición de la revisión: 120

 Total de minutos de parada por mes 6070 minutos.

1. Averías.  Quema de fusibles: Esto ocurre por el freno de motor o por variación de tención y ocurre de 1 a 2 veces cada 11520 minutos.

 Tiempo de parada (Reparación): 10 minutos por reparación.

 Descripción de la actividad durante el tiempo de parada:

1) Apagado de la máquina.

2) Revisión de la avería.

3) Solicitud de repuesto a almacén.

4) Instalación y remplazo del fusible averiado.

5) Encendido y prueba de la máquina.

 Quema la tarjeta de datos: Se quema por variación de tención, inestabilidad en el voltaje y orín de rededores, no es muy usual y ocurre 1 vez cada 11520 minutos.

 Tiempo de parada (Reparación): 30 minutos por reparación.

 Descripción de la actividad durante el tiempo de parada:

1) Apagado de la máquina.

2) Revisión de la avería.

3) Solicitud de repuesto a almacén.

4) Instalación y remplazo de tarta de datos.

5) Encendido de la máquina.

6) Reinicio del sistema y recuperación de información.

 Desgaste de freno del rodillo: Esto ocurre por desgaste uniforme de los discos debido a que se desajusta la carcasa del rodillo y ocurre 1 vez cada 11520 minutos.

 Tiempo

...