Mantenimiento Maquinas Y Herramientas
Enviado por misaellebaron • 20 de Septiembre de 2014 • 1.153 Palabras (5 Páginas) • 374 Visitas
INDICE SÍNTETICO
Resumen
Introducción
Capítulo I marco metodológico.
1.1 Tipos de investigación.
1.2 Justificación.
1.3 Hipótesis.
Capítulo II marco teórico.
2.1 mantenimiento.
2.1.1 Clasificación de preservación.
A) Progresiva.
B) Periódica
c) total (overhaul)
2.1.2 Clasificación del mantenimiento industrial.
• Mantenimiento correctivo.
A) correctivo contingente.
B) correctivo programable.
• Mantenimiento preventivo.
C) Predictivo.
D) Periódico
E) Analítico.
F) Progresivo.
2.1.43Modelo básico.
2.1.4Procesos integrales.
Capítulo III marco contextual.
3.1.1 Empresa.
Capítulo IV desarrollo básico de modelo de mantenimiento.
4.1.1 Desarrollo de un modelo básico de mantenimiento y administración por procesos integrales para Máquinas y Herramientas.
Conclusiones
Bibliografía
Índice descriptivo.
Capitulo 1
Marco metodológico.
Aquí en este capítulo se delimitaran los alcances de nuestros estudios, también se identificara el problema originado, como efecto planteando los objetivos que nos llevaran a la solución de la problemática encontrada para poderla así estudiarla.
Capitulo 2
Marco contextual
En este capítulo mostraremos los detalles de la empresa, como son nombre de la empresa, ubicación, etc.
La empresa está equipada con maquinas y herramientas, cuenta con todos los servicios para poder laborar en dicha empresa.
Capitulo 3
Marco teórico.
En este capítulo el lector encontrará los tipos de estudios que nuestra investigación contiene, así también la información obtenida que aportamos.
Capitulo 4
Desarrollo del modelo.
En este capítulo se mostraran los métodos antes estudiados que permitirá desarrollar el modelo requerido para el estudio y análisis antes obtenidos.
Resumen
En la actualidad se sabe que los Programas de Mantenimiento son de gran importancia en
la gestión de una empresa ya sea por alguna razón interna, exigencia de la administración, de los
clientes o de ambos.
De forma genérica, el proceso de selección de tareas de mantenimiento se inicia con la
identificación de las causas más probables asociadas a las distintas fallas de los componentes
considerados de gran importancia.
El análisis histórico del mantenimiento permitirá verificar si las medidas tomadas para
corregir las fallas han sido las adecuadas, y así poder realizar e implantar con seguridad el
Programa de Mantenimiento.
Los planes convencionales de “reparar cuando se produzca la avería” ya no funcionan.
Debido a que fueron validas en tiempo atrás, pero ahora se es más consciente de que esperar a
que se produzca la avería para así intervenir, es incurrir en costos excesivos, (perdidas de
producción, deficiencias en la calidad y tiempos perdidos) y por ello empresas industriales tomaron
la decisión de implantar procesos de prevención mediante un adecuado Programa de
Mantenimiento.
El objetivo de Mantenimiento es maximizar la Productividad general de la empresa, y esto
dicho de forma directa se resume en dos puntos:
1. Aumentar la Disponibilidad y Eficiencia de las Instalaciones
2. Reducir los costos de Mantenimiento
Los medidores fundamentales de la gestión de Mantenimiento son la Disponibilidad y la
Eficacia, que van a indicarnos la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de
servicio (Disponibilidad) y la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la
producción (Eficacia).
Del tiempo total se deducen las partes correspondientes a:
Mantenimiento programado
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