Mantenimiento Preventivo Taller
Enviado por marcelamatteo • 15 de Octubre de 2015 • Ensayos • 2.020 Palabras (9 Páginas) • 102 Visitas
Taller 1 Pareto – 5s – Weibull - TPM
Mantenimiento Preventivo
Agosto 29, 2015, Yopal, Casanare
1
TALLER 1. PARETO – 5´S – WEIBULL - TPM
Jovanny Castellanos Castillo Especialización Gerencia de Mantenimiento Yopal, Casanare, Colombia | Rafael L. Sanabria Gutierrez Especialización Gerencia de Mantenimiento Yopal, Casanare, Colombia |
Marcela Torres Cristancho Especialización Gerencia de Mantenimiento Yopal, Casanare, Colombia |
ABSTRACT
El mantenimiento preventivo es una actividad programada de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, monitoreo, ajuste, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación y calibración que debe llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido. El propósito es prever averías o desperfecto en su estado inicial y corregirlas para mantener los equipos en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.
El diagrama de Pareto y Weibull son herramientas o metodologías para el análisis de datos que permiten asignar un orden de prioridades para la toma de acciones y decisiones para la prevención de fallas. La estrategia de las 5´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón y busca la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo.
INTRODUCCION
Las acciones del mantenimiento preventivo busca la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de inspecciones y reparaciones que garanticen su funcionamiento y fiabilidad, busca mitigar las consecuencias de los fallos antes de que ocurran.
La fiabilidad está definida como la probabilidad que un dispositivo realice su función cuando es requerida durante un tiempo determinado bajo unas condiciones establecidas.
Existen diversas herramientas y metodologías para el análisis de fallas, esta información es útil para las políticas de mantenimiento e inspección de los equipos de las empresas. También es muy útil para predecir costos debidos al mantenimiento y a fallas ocasionales que pueden ocurrir durante la vida del equipo.
DESARROLLO
- Diagrama de Pareto
Información de los activos de una planta embotelladora con sus respectivas fallas y costos de operación y mantenimiento.
- Aplicar Pareto y graficar las zonas de equipos A, B y C
[pic 1]
Grafico 1. Pareto Costo Total
- Destaque los equipos críticos (vitales) y los triviales.
HT-001-A1 | Equipos Críticos Vitales |
B-001-A1 | |
B-002-A1 | |
C-003-A3 | Equipos Críticos Triviales |
M-003-A2 | |
M-002-A1 | |
HT-003-B2 | |
HT-002-A1 | |
HT-004-B3 | |
C-002-A1 | |
M-003-B1 | |
C-001-A1 | |
C-004-A4 | |
B-003-A2 | |
M-003-A1 |
- Halle el Pareto de frecuencia de fallas en la planta por equipo.
[pic 2]
Grafico 2. Pareto frecuencia de falla
- Halle el Pareto de los equipos más críticos
Según el diagrama de Pareto de Costo Total y el Pareto de Frecuencia de Falla los equipos más críticos son:
- HT-001-A1
- B-001-A1
- B-002-A1
Se debe identificar los principales problemas (modos de falla) y priorizar las soluciones junto con la elaboración del plan de mejora identificando acciones, responsables, fechas e identificando los costos y beneficios obtenidos.
- Las 5S aplicadas al Mantenimiento Preventivo
Las 5´S, una herramienta de calidad muy efectiva, es una manera metódica de “ordenar la casa”, utilizada para identificar oportunidades de mejoramiento, reducir desperdicio de tiempo e identificar de manera temprana anomalías e incidentes potenciales en los puestos de trabajo. Consta de 5 elementos clave representados en una palabra japonesa.
SEIRI (organización-clasificar): Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
SEITON (orden): Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
SEISO (limpieza): Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
SEIKETSU: Higiene y control visual, establezca estándares para distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
SHITSUKE (sostener- disciplina): El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y una nueva serie de normas o estándares en la organización del área de trabajo.
[pic 3]
Grafico 3. Estrategia de las 5´S
Beneficios.
Son diversos los beneficios que trae la aplicación de las 5´S en un ambiente organizacional:
- Mayor Productividad: Al tener menos averías, mejorar los niveles de inventarios, menos tiempos muertos con traslados innecesarios en la búsqueda de elementos o herramientas y la disminución de los accidentes.
- Eleva la confiabilidad de equipos y herramientas
- Disminución de errores en el trabajo
- Mejor imagen ante el cliente
- Un mejor lugar de trabajo: Mayor organización, más espacio, mayor compromiso y trabajo en equipo.
Estrategia 5S | ||||
Limpieza inicial | Optimización | Formalización | Perpetuidad | |
Clasificar Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es | Identificar los artículos innecesarios | Clasificar las cosa útiles | Revisar y establecer las normas de orden | [pic 4] |
Ordenar Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar | Eliminar lo innecesario | Asignar e identificar el lugar adecuado para cada elemento | Colocar a la vista las normas definidas | |
Limpieza No limpiar más, sino evitar que se ensucie | Asignar lugar adecuado y funcional para los elementos | Establecer métodos de prevención para evitar que se ensucien las áreas | Implantar actividades de limpieza como rutina | |
Estandarizar Todo igual siempre | Hacer visible los estándares utilizados | Implementar métodos que faciliten el comportamiento apegado a los estándares | Implementar y divulgar las instrucciones y procedimientos | |
Disciplina | Crear hábitos en las 4s anteriores en el equipo de trabajo y respetar los procedimientos |
...