Manufactura Esbelta

MANUFACTURA ESBELTA Y SUS HERRAMIENTAS.

En este capítulo se hablara de la manufactura esbelta, que es el modelo a seguir en una empresa de clase mundial como es ALSTOM GRID, también se darán a conocer las mejores formas de aplicarla y los beneficios que trae su inmersión dentro de los procesos de producción.

2.1 Manufactura Esbelta.

La manufactura esbelta esta compuesta por una infinidad de métodos y estrategias para eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto servicios y procesos aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere, reducir desperdicios y mejorar las operaciones basándose en el respeto al trabajador. Nació en Japón y fue aceptada por los grandes gurús del sistema productivo Toyota, esta está basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

• El respeto por el trabajador: Kaizen

• La mejora consistente de productividad y calidad

Los principales objetivos de la manufactura esbelta es implantar la filosofía de mejora continua que permita a la empresa reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción del cliente y mantener el margen de utilidad. [2]

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de la estrategia de manufactura esbelta es la que respecta al personal ya que se ejercen cambios radicales en la manera de trabajar algo que para el trabajador causa desconfianza y temor. En general el concepto de manufactura esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo.

2.2 Herramientas de manufactura esbelta.

• 5’s

• Just in time

• Sistema de jalar

• Control visual

• Kanban

• Mantenimiento TPM

• Personal de alto rendimiento

• Kaizen

• Heijunka (producción nivelada)

• Jidoka (Verificación del proceso)

• Poka Yone (Dispositivos para prevenir errores)

• Mapas de proceso

Para comenzar se describirá brevemente cada una de estas herramientas y el plan de acción pensado para aplicarlo en el área piloto de Capacitores AT.

2.2.1 ¿Qué es la metodología 5´S?

Figura 2.1. Escalera de 5´s

Se llama metodología 5´s porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. (Ver Figura 2.1). Estas cinco palabras son:

• Clasificar. (Seiri)

• Orden. (Seiton)

• Limpieza. (Seiso)

• Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)

• Disciplina. (Shitsuke)

Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5´s sean características exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco "S" de igual manera como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debería ser así, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organización sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos más de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos números es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos más horas en nuestra vida. Ante esto deberíamos hacernos la siguiente pregunta.... ¿vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado?

Es por esto que cobra importancia la aplicación de la estrategia de las 5´s. No se trata de una moda, un nuevo modelo de dirección o un proceso de implantación de algo japonés que "nada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo esto, además, obtenemos mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa ¿Por que no hacerlo? [1]

Necesidad de la estrategia 5´S: La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

• Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.

• Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.

• Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.

• Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete

• Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo

• Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5´s

• Poder implantar cualquier tipo de programa

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