Manufactura Esbelta

Ingeniería Industrial

Materia: Fundamentos de Investigación

Investigación Documental

Maestra: Morín García Dora Yoloxóchitl

Presenta: Cruz García Víctor Hugo

Lara Guggembuhl Dennis Arely

Morales García Jorge Eduardo

Reyna Galarza José David

Rodríguez Contreras Alain

Noviembre 24, 2014

Introducción

Actualmente las empresas públicas y privadas en cualquier parte del mundo deben preocuparse por incrementar su competitividad, que puede ser entendida como la función entre la calidad de los productos, la oportunidad de entrega de la empresa o el tiempo de respuesta, el precio de los artículos a la venta determinado muchas veces por los costos de producción y el proceso de servicio percibido por el cliente, antes, durante y después de la compra, adicionando la capacidad para mantener estos factores de acuerdo con los requerimientos del cliente a través del tiempo. Para lograr este incremento de competitividad, las empresas pueden optar por diferentes estrategias de innovación que ayuden a mejorar alguno de los elementos de la función, este trabajo propone la implementación del Sistema de Manufactura Esbelta como una de esas estrategias para la mejora de las empresas, así como una metodología lógica y pertinente para lograr una mejora en las empresas.

Este trabajo presenta una innovación en los procesos productivos de una planta industrial, más que en sus productos o en su maquinaría, mediante el diseño de una “Metodología para Implantar el Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Industriales Seleccionadas”, se ha logrado a través del análisis de las condiciones, características y factores críticos en implementaciones exitosas, demostradas a partir de la eliminación de todo tipo de desperdicio, reduciendo tiempos de respuesta y originando una alta flexibilidad en sus procesos con el fin de incrementar la competitividad de las empresas mexicanas. Es muy importante mencionar que el alcance de esta investigación con respecto al sistema de Manufactura Esbelta es meramente técnico.

Índice

Antecedentes

Planteamiento del problema, pregunta y objetivo

Justificación

Desarrollo

¿Qué es la manufactura esbelta?

Objetivos de la manufactura esbelta.

Beneficios.

¿Qué es lo que se ha logrado al adoptar los principios de manufactura

esbelta?

Pensamiento esbelto

Los 7 desperdicios

Las herramientas de la manufactura esbelta

Conclusiones

Bibliografía

Anexos

Glosario

Antecedentes

Como ingenieros en formación, hemos escuchado en muchas ocasiones la palabra LEAN MANUFACTURING por que aporta mucho al perfil que queremos tener ya que esta filosofía cubre la mayoría de las áreas de trabajo de una empresa, la cual el ingeniero tendrá que tomar las riendas de ella en base a sus herramientas para poder explotarla al máximo cuidando todo y a todos los que hacen posible la fabricación del producto final.

Porque la productividad ha sido un tema muy estudiado y aplicado en las empresas manufactureras, ya sea que fabriquen un producto o que entreguen un servicio. El objetivo de las empresas, además de ser rentables, es ser productivas, esto quiere decir, aprovechar al máximo los recursos disponibles.

Es por eso que se tuvieron que buscar procesos de mejora para elevar las expectativas de los clientes y la competitividad con las de mas empresas, lo que originó la aplicación de varios métodos de mejora continua, calidad, producción, etc. pero todos en una sola metodología pero para su aplicación en todas las empresas de cualquier ramo de la industria, lo que se conoce como Lean Manufacturing aunque su origen fue en 1990, no es una metodología especialmente nueva ya que deriva de "Toyota Production System", el cual a su vez, tiene sus orígenes en los postulados de Eli Whitney, Henry Ford, Frederick W. Taylor y otros estudiosos.

Pero que dicen estos postulados o a que hacen referencia, para comprender mejor todo a lo que conlleva esta metodología, se deben también conocer a los estudiosos que aportaron técnicas y operaciones las cuales se hicieron posible llevarla a una línea de producción, las cuales se describen a continuación:

Pasaron 100 años durante los cuales se desarrollaron sistemas de dibujos de ingeniería, modernas máquinas herramientas y procesos de gran escala como el proceso Bessemer para fabricar acero.

A fines de 1890 a partir de los principios de Ingeniería Industrial desarrollados por Frederick W. Taylor se comenzaron a aplicar las ciencias exactas a la gestión de producción, pero esta metodología, no consideraba el comportamiento humano.

Frank Gilbreth, desarrolló los mapas de proceso, estos centran su atención en todos los elementos de trabajo, incluidos los elementos que no aportan valor, los cuales

normalmente se ocultan.

Lilian Gilbreth estudió como la motivación de los trabajadores y su actitud afectaba los resultados de un proceso.

A partir de 1910 Henry Ford y su mano derecha Charles E. Sorensen, crean la primera estrategia global de fabricación. Tomaron todos los elementos de un sistema de fabricación: las personas, las máquinas, las herramientas y los productos; dispusieron de ellos en un sistema continuo, para la fabricación del modelo T de automóviles.

Los personajes antes mencionados y sus aportaciones fueron aplicadas todas en una sola metologia creada

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