Medidas Preventivas

Seguridad Industrial IV parcial

MEDIDAS PREVENTIVAS:

- Orden y limpieza en las áreas de trabajo: todos debemos contribuir a que nuestro puesto de trabajo se encuentre libre de suciedad, sustancias resbaladizas o residuos y con los elementos de trabajo bien ordenados. Para la fusión y refino del metal, los hornos son cargados por su parte superior con coque, arribio, piedra caliza y chatarra de hierro o acero.

Y para reducir el riesgo de caída de objetos pesados debido a la irregularidad de la misma carga, la limpieza y supervisión de los montones de materia prima son medidas eficaces. - A la hora de reducir la chatarra a un tamaño manejable para la carga del horno y lllenado de las tolvas, suelen utilizarse mazas rompedoras y grúas con grandes electroimanes. Para reducir el riesgo de proyección de fragmentos, es necesaria una correcta protección de la cabina grúa y una adecuada formación de los operarios.

- Ante el peligro de intoxicación por monóxido de carbono, se dispondrá de un equipo de respiración y reanimación, y los operarios conocerán las instrucciones para su manejo. Asimismo se limitarán los tiempos de exposición.

- Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección personal.

Uso de guantes, cascos, pantallas faciales con cristales tintados y prendas resistentes a las quemaduras.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

- Orden y limpieza en las áreas de trabajo: todos debemos contribuir a que nuestro puesto de trabajo se encuentre libre de suciedad, sustancias resbaladizas o residuos y con los elementos de trabajo bien ordenados. Para la fusión y refino del metal, los hornos son cargados por su parte superior con coque, arribio, piedra caliza y chatarra de hierro o acero.

Y para reducir el riesgo de caída de objetos pesados debido a la irregularidad de la misma carga, la limpieza y supervisión de los montones de materia prima son medidas eficaces.

- A la hora de reducir la chatarra a un tamaño manejable para la carga del horno y lllenado de las tolvas, suelen utilizarse mazas rompedoras y grúas con grandes electroimanes. Para reducir el riesgo de proyección de fragmentos, es necesaria una correcta protección de la cabina grúa y una adecuada formación de los operarios.

- Ante el peligro de intoxicación por monóxido de carbono, se dispondrá de un equipo de respiración y reanimación, y los operarios conocerán las instrucciones para su manejo. Asimismo se limitarán los tiempos de exposición.

- Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección personal.

Uso de guantes, cascos, pantalllas faciales con cristales tintados y prendas resistentes a las quemaduras.

2.4. VACIADO.

2.5. DESBARBADO.

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Proceso por el cual se extrae la pieza de la caja de moldeado y se desprende todo el material que no forma parte de la misma.

RIESGOS:

- Choques, golpes, caídas de objetos.

- Ruido durante el proceso de extracción.

- Inhalación de polvo o sustancias nocivas.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

- La masa principal del molde normalmente se separa de la pieza de fundición con una fuerte sacudida. Este proceso es muy ruidoso y con frecuencia da lugar a un nivel de presión sonora muy superior a los 90 dBA/Leq, nivel límite para una jornada laboral de ocho horas.

Si no es posible reducir el ruido, deberán suministrarse protectores para los oídos.

- Aspiraciones localizadas en fuentes de emisión de polvo y nieblas de aceite. 3/ Conformación del metal.

En este apartado nos vamos a referir a los riesgos originados por las máquinas herramienta

utilizadas para la conformación de los metales. Estas se pueden clasificar en tres grandes

grupos, dependiendo de su forma de trabajo, que son:

a) Máquinas que trabajan por arranque de viruta.

b) Máquinas que trabajan deformando metales.

c) Máquinas que trabajan por arranque de partículas.

A) MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

Con este procedimiento, se reducen progresivamente las dimensiones y se da forma a la pieza mediante el continuo arranque de material en forma de viruta.

El instrumento con el que se efectúa el arranque de viruta se llama herramienta. Las herramientas pueden ser de forma y tamaño muy diverso, pero todas ellas tienen en común la presencia de por lo menos un filo, que debe incidir en el material, parav su mecanizado.

El movimiento de corte utilizado, puede ser reciílíneo o circular. Según sea el método utilizado para el arranque de viruta, podemos hacer la siguiente clasificación:

Cepilladora: Mecaniza las superficies planas por arranque de viruta, mediante un movimiento de corte alternativo presentado por la pieza. El movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera durante la cual tiene lugar el arranque de viruta y otra carrera de retorno en vacío.

Limadora: Mecaniza las superficies planas por arranque de viruta mediante un movimiento de corte alternativo presentado por la herramienta.

Mortajadora: También denominada limadora vertical, mecaniza superficies planas verticales o algo inclinadas. El movimiento alternativo de corte lo presenta la herramienta. Las piezas mecanizadas en limadoras, cepilladoras y mortajadoras, son generalmente superficies, ranuras, guias en cola de milano, chaveteros transversales, etc...

Brochadora: Es una máquina herramienta dotada de una herramienta en forma de barra y provista de varias hileras de dientes, siendo la sección de trabajo de cada hilera, un poco mayor que la hilera anterior. Mecaniza superficies tanto exteriores como interiores mediante un movimiento rectilíneo de corte. El movimiento de corte puede ser horizontal o vertical y producido por empuje o por tracción. Normalmente el brochado es interior y se utiliza para agujeros de diversas formas, chaveteros,, etc...

Torno: Es una máquina herramienta en la que la pieza a mecanizar está sometida a un movimiento de rotación y es conformada por una herramienta animada con un movimiento de avance que puede ser paralelo, vertical y oblicuo al eje de giro de la pieza.

Mediante el torneado, se pueden mecanizar superficies cilíndricas, cónicas, perfiladas y roscadas, tanto interiores como exteriores. Taladro: Con el taladro se obtienen agujeros cilíndricos o cónicos mediante la penetración de una herramienta animada con un movimiento de rotación, llamado broca.

Mandrinadora: Es una máquin a herramienta que, mediante un movimiento de rotación de la herramienta, aumenta el diámetro de orificio de piezas.++++++++++++++++++++++++++ + El movimiento de avance puede ser axial por parte de la herramienta o longitudinal por parte de la pieza. Las operaciones realizadas por las mandrinadoras, son además de las propias del mandrinado, las de refrentado, fresado, roscado, etc...

Punteadora: Es una máquina herramienta que, mediante un movimiento de la rotación de la herramienta, realiza operaciones de taladrado, mandrinado o fresado, mientras la pieza permanece fija, se desplaza o gira durante la operación. Estas máquinas destacan por su gran precisión.

Fresadora: Es una máquina que mediante el giro de una herramienta, llamada fresa, mecaniza las superficies de las piezas que se desplazan con movimiento rectilíneo bajo la herramienta.

Centro de mecanizado: Es una máquina herramienta que genera superficies a través de movimientos relativos pieza-herramienta. El proceso de corte es el resultado de la intersección entre el volumen de la pieza y la trayectoria y forma de la herramienta.

GOLPES PRODUCIDOS POR:

- Proyección de virutas.

- Proyección de útiles o trozos de los mismos.

- Proyección de llaves de apriete.

Las medidas a adoptar en estos casos, serían las siguientes:

- Colocación de resguardos protectores o pantallas.

- Resguardo regulable en una fresadora.

- Utilización de gafas en caso de eliminar por razón justificable el resguardo correspondiente.

- Utilizar llaves con dispositivo expulsor.

- Con el fin de evitar posibles proyecciones de la pieza o herramienta, se recomienda efectuar correctamente los amarres, dotar a los circuitos de alimentación de una válvula de retención.

HERIDAS Y QUEMADURAS PRODUCIDOS POR MANIPULACIÓN DE VIRUTAS:

Las medidas a adoptar serán las siguientes:

- Utilizar útiles rompevirutas.

- Si se han de manipular las virutas, se emplearán útiles adecuados.

- Utilizar guantes de seguridad, pero solamente durante la manipulación de las virutas. No utilizarlos durante el mecanizado.

- Si es posible, utilizar elementos automáticos de evacuación de virutas (cintas transportadors, aspiración, etc...).

B) MECANIZADO POR DEFORMACIÓN.

Las principales operaciones de mecanizado por deformación son el corte, plegado, embutido o combinaciones de las mismas y se utilizan máquinas como la prensa, plegadora, cizalla, curvadora de rodillos....

Prensa: Básicamente, la prensa es una máquina herramienta formada por un bastidor, una mesa fija o desplazable y una corredera que se desplaza verticalmente. Sobre la mesa se coloca la matriz y en la corredera se fija el punzón. Según sea el tipo de accionamiento sobre la corredera, las prensas pueden ser excéntricas, hidráulicas, de fricción o manuales.

Plegadora: Es una máquina herramienta similar a una prensa y concebida para la realización de plieges de gran longitud, con matrices rectas. El accionamiento puede ser por excéntrica o por cilindros hidráulicos.

Cizalla: Es una máquina similar a la plegadora,

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