Metodo SLP - diseño de planta

APLICACIÓN DE MÉTODO S.L.P A LA EMPRESA TALLER INDUSTRIAL EL PORTAL

TRABAJO DE DISEÑO DE PLANTA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

CARTAGENA DE INDIAS

2017

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN        5

MARCO TEORICO        6

∙        Método slp (systematic layout planning o planeación sistemática de la distribución en planta)        6

∙        Fases del Metodo S.L.P        6

Fase 1: Localizacion.        6

Fase 2: Distribucion general del conjunto.        6

∙        Procedimientos del Metodo S.L.P        8

Paso 1: Analisis producto-cantidad        8

Paso 2: Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción)        8

Paso 3: Análisis de las relaciones entre actividades        8

Paso 4: Desarrollo del Diagrama de Relaciones de las Actividades        9

Paso 5: Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios        10

Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios        11

Paso 7: Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor distribución        13

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA        14

∙        DIAGRAMA DE FLUJO FABRICACION DE UN EJE        15

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA        16

∙        Descripcion del problema        17

ANÁLISIS DEL MÉTODO S.L.P.        18

Flujo de materiales        18

∙        Analisis de flujo de materiales        19

∙        AnálisIs de relaciones entre actividades.        20

∙        Diagrama de relaciones final        21

∙        Evaluación y selección de alternativas        22

Loyaut 1        22

Loyaut 2        23

Loyaut 3        24

∙        Metodo de factores ponderados        25

BIBLIOGRAFÍA        26

INTRODUCCIÓN

Lograr la eficiencia y la flexibilidad demandada pasa necesariamente por una correctaordenación de los medios productivos que permita, no solo hacer frente con éxito a las situaciones actuales, sino también, a posibles escenarios futuros. Es el subsistemadistribución en planta el que determina la ordenación de los medios productivos.

Realizar dicha ordenación de manera eficiente no es un problema trivial debido al grannúmero de factores a considerar; una planta industrial es un sistema complejo en elque interactúan máquinas, almacenaje, servicios auxiliares, etc. Es evidente que laforma de ordenar los medios productivos influye la concepción del edificio industrial, enlos medios de manutención y almacenamiento a emplear, en las instalaciones y en lossistemas de comunicación.

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios paramovimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equiposindustriales, administración, servicios para el personal, etc. Una vez seleccionado unsitio acorde con las características del proceso productivo, se procederá seguidamentea diseñar la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que cuenta la empresa.

El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones innecesarias,para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a un mínimocosto. Este tipo de estudio se denomina diseño de instalaciones. Consiste en planificar la manera en que el recurso humano y tecnológico, así como la ubicación de losinsumos y el producto terminado han de arreglarse

MARCO TEORICO

• Método slp (systematic layout planning o planeación sistemática de la distribución en planta)

El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación. Ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.

Fue desarrollada por Richard Muther en los años 60 como un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El método reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas de otros autores en estas temáticas e incorpora el flujo de los materiales en el estudio de la distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos.

• Fases del Metodo S.L.P

Fase 1: Localizacion.

Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva a buscara una posición gerografica competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladara hacia un edificio recién adquirido, o hacia un área similar potecialmente disponible.

Fase 2: Distribucion general del conjunto.

Aquí se establece el patrón de flujo para el área que va a ser distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y la configuración de cada actividad principal, deparamento o área, sin preocuparse todavía de la distribución en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.

Fase 3: Plan de distribución detallada.

Es la preparación en detalle del plan de distribución e incluye la planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, asi como la maquinaria o los equipos.

Fase 4: Instalacion

Esta ultima fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y maquinas, para lograr la distribución en detalle que fue planeado.

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• Procedimientos del Metodo S.L.P

Paso 1: Analisis producto-cantidad

Es importante saber la demanda que se va a tener a futuro ya que me va a determinar si la inversión es viable o no para estos existe diferente herramientas como:

• Diagrama de Pareto
• Análisis ABC
• Agrupación en gamas
• Volumen y rotación  
• Estacionalidad de la producción

Con el fin de realizar un análisis con cada uno de los productos y tomar decisiones.

Paso 2: Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción)

Analiza si es posible eliminar, conbinar, cambiar y mejorar las distintas actividades que se realizan el proceso productivo. Existen herramientas dependiendo de los tipos de producto:

• Diagrama de recorrido sencillo
• Tabla matricial
• Diagrama multiproducto

Paso 3: Análisis de las relaciones entre actividades

Se realiza una tabla de relación de actividad donde se tiene en cuenta los servicios auxiliares y de producción y se analiza el nivel de cercanía que tiene ambos.

 Para poder representar las relaciones encontradas/definidas/existentes de una manera lógica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades ( figuara 2 ), consistente en un diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores de proximidad definidos a tal efecto.

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