Modelo de toma de decisiones

EJERCICIO

Ejercicio:

A un sistema arriban 2 tipos de piezas. La primera es un engrane que llega a una estación de rectificado donde se procesa por 3 minutos; la llegada de este engrane a la fila de la rectificadora tiene un tiempo de 13 minutos. La segunda pieza es una placa de metal que llega a una prensa con cada 12 minutos. La prensa procesa un engrane cada 3 minutos.

Al terminar sus procesos iniciales, cada una de estas piezas pasa a un proceso automático de lavado que permite limpiar 2 piezas a la vez de manera independiente; este proceso, tarda 10 minutos.

Finalmente, las piezas son empacadas en una estación que cuenta con 2 operadores, cada uno de los cuales empaca un engrane en 5 minutos y una placa en 7 minutos. Se sabe que los tiempos de transporte entre las estaciones es de 3 minutos. No hay almacenes entre cada proceso: sólo se tiene espacio para 30 piezas antes de la prensa y 30 antes de la rectificadora.

Simule 24 horas de trabajo de este sistema.

Definición de localizaciones

Recordemos que el modelado en ProModel comienza por la definición de las localizaciones físicas de nuestros procesos, en este caso:

1. La fila de llegada para la rectificadora, con capacidad para 30 piezas.

2. La fila de llegada para la prensa, con capacidad para 30 piezas.

3. El proceso de rectificado, con capacidad para una pieza.

4. El proceso de prensado, con capacidad para una pieza.

5. El proceso de limpieza, con capacidad para limpiar dos piezas de manera independiente.

6. El proceso de empaque, en el que participan dos operadores independientes.

Preguntas

Conteste lo que se pide a continuación. Cada una de las siguientes preguntas es independiente, y tienen como base el modelo original. Respóndalas con base en el análisis de sus resultados.

1. ¿Cuántas salidas se tuvieron de cada pieza y cuáles son sus tiempos promedio en el sistema y en operación? ¿Qué porcentaje de bloqueo tiene cada pieza?

[pic 1]

R: Engrane=85 piezas; 79.63% de bloqueo

     Placas=117 piezas; 6.27% de bloqueo

1. ¿Qué sugerencias haría para mejorar el sistema?

R: Aumentar a 4 la capacidad de lavado (agregar otra lavadora)

1. Pon en práctica alguna de tus sugerencias del inciso anterior y compara tus resultados e indica si la sugerencia genero alguna mejora (no puedes disminuir tiempos de proceso y las sugerencias son de tipo individual)

[pic 2]

R: La propuesta redujo el tiempo de bloqueo en todas las locaciones, y el tiempo de espera en la locación de lavado, además se consiguió un aumento de 2 piezas de engranes. El porcentaje de bloqueo de engranes se redujo a 77.71% y el porcentaje de bloqueo de placas se redujo a 0%

1. Sobre el modelo original Si pudiera lograr una mejoría de 10% en el tiempo de proceso de alguna de las estaciones, ¿en cuál de ellas sería y por qué?

R: En la estación de lavado, porque observé que es la que provoca un alto porcentaje de bloqueo en la entidad de engranes y además es la estación que más tiempo requiere.

[pic 3]

Resultados:

El porcentaje de bloqueo de engranes se redujo a 78.18%; en las placas, rectificadora y prensa, se redujo a 0%. En la estación de lavado el porcentaje de espera se redujo a 40.83% en la estación de empacado el porcentaje de espera aumentó a 16.32%.

1. Cada engrane deja una utilidad de $5 y cada placa de $7 y ninguna de las inversiones debe recuperarse en más de 3 meses. ¿Cuál sería su recomendación si se está analizando la posibilidad de comprar otra lavadora con la misma capacidad y que cuesta $100,000?

R: Recomendaría que no se hiciera la compra, ya que el proceso original cada 24hrs produce 85 engranes y 117 placas; mientras que con la lavadora extra produce 87 engranes y 117 placas. El aumento de 2 piezas de engranes cada 24 horas no justifica la compra de otra lavadora.

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