Multiples Amortiguadores De Tiempo

MULTIPLES AMORTIGUADORES DE TIEMPO

Origen de los amortiguadores de tiempo

En el eje del tiempo, el origen de los amortiguadores de tiempo es el programa de consumo de la restricción. El amortiguador de tiempo se remonta hacia atrás en el tiempo a partir del programa señalado para restricciones físicas, ya que tienen una localización.

Amortiguador de tiempo es el intervalo de tiempo mediante el cual predeterminamos cuando se va a liberar un trabajo con relación a la fecha a la cual está programado el consumo correspondiente en la restricción.

TIPOS DE AMORTIGUADORES DE TIEMPO

Cortos: Tiempo de respuesta promedio muy rápido, Gasto de operación y throughput actual y futura

Largos: Impacto directo en el nivel de inventario relativo al tiempo

TIPOS DE AMORTIGUADORES SEGÚN SU ORIGEN

De recursos:

Protege las restricciones de recursos porque no se quiere Interrumpir el trabajo.

De empaque:

Protege las restricciones de mercado, porque se desea que se embarque a tiempo.

De ensamble:

Para que la parte alimentada por un recurso restricción no espere frente a ensambles. Se busca pre liberar todas las demás partes provenientes de no restricciones.

Variabilidad VS “CEP”

Si únicamente están presentes las causas comunes de variación, la salida de un proceso forma una distribución que es estable en el tiempo y por lo tanto predecible.

Si también están presentes causas especiales de variación, la salida del proceso no es estable en el tiempo y es impredecible.

En relación con la variabilidad

En control y capaz (la variación por causas comunes es pequeña) En control pero no es capaz (la variación por causas comunes es excesiva).

PUNTOS DE CONTROL Y LOTES

Todo el análisis concerniente a los amortiguadores y a la programación puede hacer que uno piense que la programación con base en métodos de TDR es más difícil y compleja que en los métodos estándar. Esto no es necesariamente cierto. Según el flujo de material y el tipo de operación, existen tipos de puntos de control definidos específicamente que pueden ser importantes para la programación, la medición y el control TDR.

Un punto de control es el momento del proceso en que se hacen las mediciones y se toman decisiones con base a ellas. Los puntos típicos de control para la TDR incluyen:

La restricción: evidentemente este es el punto de control más importante, y necesita ser programado cuidadosamente con base en las ventas.

La primera operación (o compuerta): es muy importante liberar al sistema el material apropiado en el tiempo propicio, de manera que llegue a la restricción. Esta es, en efecto la ¨la cuerda¨ del sistema tambor-amortiguador-cuerda.

Puntos divergentes: estos puntos se ubican donde una parte común puede procesarse en diversas opciones diferentes. Deben ser manejados para garantizar que el material, especialmente el material restrictivo, se utilice de manera apropiada para la manufactura del ensamble correcto.

Puntos convergentes: en realidad se trata de operaciones de ensamble en las que el material proveniente de operaciones no restrictivas se combina con el material restrictivo para producir un ensamblaje o un subensamblaje. Es importante administrar estos puntos para garantizar que no se impida el procesamiento del material restrictivo.

Los amortiguadores: incluyen amortiguadores de restricción, amortiguadores de ensamblaje y amortiguadores de envió.

La TDR también reconoce que puede existir diferencias fundamentales entre los lotes de proceso (la cantidad de material producido por una operación con base en una configuración determinada) y los lotes de transferencia (la cantidad de material desplazado de una operación a la siguiente).

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