OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

III OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Obtener un mejor resultado y brindarles a los trabajadores el aprendizaje y conocimientos adquiridos en la carrera de procesos de producción para hacer del proyecto una realidad, que no solo sea por necesidad si no por una lealtad.

III.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar las 5 “S” en toda la empresa para mantener un mejor orden y limpieza en cada una de las áreas de trabajo para evitar las pérdidas de tiempo y la mala presentación de la empresa.

III.2 METAS

• Aplicar la herramienta de calidad de las 5 “S” en la empresa.

• Que la gente pueda ser concientizada a través de los cursos impartidos durante la estancia en la empresa.

• Que cada uno de los trabajadores se sientan orgullosos de la empresa en la que laboran.

• Que la empresa de un buen aspecto y sea de gran ejemplo hacia otras.

• Que el Aplicar las 5 “S” se vuelva un hábito y no una imposición.

DURACION DEL PROYECTO

Para la elaboración del proyecto se tiene un tiempo determinado de tres meses. El inicio de la realización de proyecto fue el 4 de mayo del 2010 y finalizará el13 de agosto del 2010. 

Fundamento Teórico y Experimental

Lamentablemente, para mucha gente y para algunas empresas el término cinco “S” suena nuevo o de poca importancia aunque por ningún motivo debería ser así, puesto que es una técnica que se encarga de la orientación a la calidad total además de que proporciona limpieza y seguridad entre muchas otras cosas en el área donde trabajamos.

A través de los años las cinco “S” han ocupado un lugar muy importante en la vida de muchos, ya que se dice que además de ser parte de nuestras vidas diarias y aplicarlas en nuestro hogar también son indispensables en el trabajo ya que puede decirse que nuestro trabajo es nuestro segundo hogar o como lo han dicho en inglés: “housekeeping” que nos quiere decir “ser amos de casa también en el trabajo”.

Las cinco “S” se originaron en Japón con el fin de evitar obstáculos o accidentes que impidan una producción eficiente o con calidad, quizá suene raro pero en la mayoría de las ocasiones usamos las cinco “S” y no lo notamos, un claro ejemplo puede ser cuando tenemos las cosas en un lugar apropiado; es decir, si tengo un armario sé que ahí se encuentra mi ropa y no mis cubiertos de mesa, y así mismo debe ser en el trabajo ya que esto facilita y motiva más, pues todo se ve en orden.

Cabe mencionar que cada “S” tiene un significado diferente pero todas estas van ligadas con un fin común, es decir que están relacionadas entre sí para hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar digno donde valga la pena vivir satisfactoriamente y a su vez obtener una productividad mayor.

El significado de cada una de las “S” son las siguientes:

• SEIRI que quiere decir “Clasificación y descarte”

• SEITON que quiere decir “Organización”

• SEISO que quiere decir “Limpieza”

• SEIKETSU que quiere decir “Higiene y visualización ” o bien “Limpieza estandarizada”

• SITSUKE que quiere decir “Disciplina y compromiso”

Cada una de estas “S” es de gran importancia y deben aplicarse todas, porque si no sería imposible lograr un cambio en la empresa, llevan un orden para poder aplicarlas sin problemas.

Beneficios de las 5”S”

Las cinco “S” traen consigo grandes beneficios dentro de una empresa que son las siguientes:

• Reduce pérdidas en el producto por tener mala calidad, evita un mayor porcentaje de errores

• Se hace mucho más rápido el trabajo, a su vez reduciendo operaciones que son sin valor.

• Orgullo del lugar donde se trabaja, pues un lugar limpio siempre habla de quien lo está trabajando.

• Mejor imagen ante el cliente, permite que el cliente esté además satisfecho con un producto que viene de un trabajo limpio y ordenado.

• Más espacio para trabajar de una forma más ordenada y libre de averías.

• Menos movimientos y traslados inútiles, que lo único que ocasionan son pérdidas de tiempo.

• Mayor productividad.

• Trabajo en equipo, ya que todos se involucran a hacer las cosas bien desde un principio, participando todos juntos haciendo que la empresa crezca día con día.

• Aumento de vida útil a los equipos, ya que el trabajador se hace responsable del cuidado de su equipo de trabajo, pues tiene el conocimiento de los posibles accidentes que se pueden ocasionar si no se le da un buen uso al equipo.

• Impulso a la alta calidad.

• Tiempos de respuesta cortos.

La primer “S” a aplicar: “SEIRI”

Clasificación y descarte

“Ten solo lo necesario en la cantidad correcta”. Esto quiere decir que debemos distinguir que es lo que realmente me está siendo útil en el área de trabajo, porque muy frecuentemente nos llenamos de elementos innecesarios que no permiten realizar nuestra labor adecuadamente, hasta hemos llegado a pensar que todos esos estorbos nos pueden servir algún día pero no nos damos cuenta que lo único que creamos son stocks reducidos en proceso que a la larga molestan, estorban y quitan mucho espacio.

Además, estos elementos afectan mucho el control visual, impide una buena circulación por toda el área de trabajo y nos induce más a provocar errores en el manejo de materias primas, y en muchas ocasiones puede causar accidentes en el trabajo.

Por eso es importante aprender a deshacernos de las cosas que creemos que son innecesarias y que nos están provocando problemas para desenvolvernos con mayor facilidad en nuestro trabajo.

Cabe mencionar que no siempre todo tiene que desecharse si no que se le puede dar otro uso a las cosas que nos están estorbando, es importante darse bien cuenta o hacernos algunas preguntas como: ¿Qué podemos reparar?, ¿qué ¿podemos o deberíamos vender, si es necesario?, ¿tiene que estar precisamente aquí?, ¿podemos utilizarlo en algún otro departamento?, aunque la mayoría de veces es mejor optar por deshacerme ya que la mayoría es estorbo.

Quizá nos suene sin importancia, pero si nos ponemos a pensar si sucede algún accidente en el cual debemos salir de la empresa y este se encuentra totalmente desordenado con cosas que no son necesarias y realmente estorban, corremos el riesgo de tener que pasar por un accidente, tenemos que hacer conciencia pues éstas cosas pueden ocurrir, puede sonar trágico pero si no estamos alerta podemos perder hasta la propia vida en nuestro trabajo.

Como puedo aplicar SEIRI

Se debe seleccionar un área que tenga algún elemento que crea usted que debe ser descartado, y colocar etiquetas rojas. Si es posible, las etiquetas rojas deben ser grandes para poder visualizarlas de igual manera con un número para indicar que deben ser sacadas inmediatamente.

Puede ser que al final de haber seleccionado los elementos de cada área, sea muy grande la cantidad de tarjetas rojas lo que indica que es un llamado de atención, por lo cual todo aquello ya seleccionado tendrá que ser desechado.

Beneficios de usar SEIRI

Al aplicar SEIRI podemos darnos cuenta que se preparan mejor las áreas de trabajo para que tengan más seguridad y produzcan más, ya que SEIRI se enfoca más a lo que es seguridad. Pues cuando existen muchos elementos que son innecesarios no permite una buena visualización de todas las áreas de trabajo lo que hace un lugar más tenso e inseguro.

Sus beneficios son los siguientes:

• Liberan espacio útil en planta y oficinas espacio al que quizá puedo darle un mejor uso.

• La calidad de producto mejora, ya que a través de una buena visualización se previenen más los errores.

• Los trabajadores pueden mejorar la productividad en el uso del tiempo, es decir, sin menos cosas que me estén estorbando con mayor facilidad y rapidez realizo mi trabajo.

• Eliminar pérdidas de materiales que quizá se dejaron mal acomodados por un largo tiempo, o estuvieron expuestos a un ambiente no favorable para ellos y ahora no pueda darles uso.

¿Qué obtengo si no me encargo de aplicar SEIRI?

• El cumplimiento con las entregas al cliente se pueden ver afectadas debido a la pérdida de tiempo por causas de estorbo y que no se haya podido movilizar adecuadamente.

• La planta de producción se vuelve muy insegura, se presentan constantemente más accidentes, se pierde tiempo valioso que pude utilizar para hacer algo más productivo y se dificulta de manera grande realizar el trabajo pues es demasiado incomodo intentar trabajar con cosas que molestan e impiden moverse más.

• En caso de una señal de alarma o emergencia, si las vías por donde nos conducimos están ocupadas con cosas que son innecesarias impediría totalmente la salida del personal poniendo en riesgo a los trabajadores.

• Menos cantidad de producto por pérdidas de tiempo.

• Mayor índice de accidentes tanto en el personal como en los equipos.

La segunda “S” a aplicar: “SEITON”

Organización

“Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”, quiere decir que se trata de organizar todos los elementos que ya una vez han sido seleccionado como necesarios o que aún son útiles, para que estos se acomoden en un lugar definido y así se encuentren con mucha más facilidad es decir, las cosas que utilizamos con más frecuencia debemos colocarlas en un lugar donde sabemos que lo vamos a encontrar sin estar perdiendo el tiempo en buscarlo.

Es importante tener un sitio para cada cosa, muchas veces en nuestro hogar tenemos un lugar para especifico

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