PARO DE LINEA

PARO DE LINEA

El concepto fundamental de la filosofía de Manufactura Esbelta es el aumento de los niveles de calidad del producto, la reducción de los tiempos de respuesta y sobre todo la reducción de los costos de operación; Basado en lo anterior, se debería entender que cualquier situación que vaya en contra de este concepto, será necesario reducirla, eliminarla o mejor aún evitar que suceda, sin embargo si después de los controles asignados para las diferentes actividades del proceso, algún modo de falla se presenta, entonces el personal directamente involucrado con el mismo debería estar capacitado y autorizado para detener el flujo del proceso y evitar así aumentar el número de unidades defectuosas, o el retraso del tiempo ciclo o bien elevar los costos de operación.

Sin embargo, el concepto de paro de línea no significa detener el flujo solo por el gusto de hacerlo o por solo tener sospecha de error; El paro de línea se genera cuando un modo de falla que amenaza con quebrantar los niveles normales de calidad, tiempos de ritmo takt, costos de operación e incluso seguridad se presenta. Por otra parte para que se genere un paro de línea también es necesario que se cumplan las dos condiciones que a continuación se enlistan:

1. • Los miembros del equipo han recibido capacitación y entienden perfectamente las condiciones que determinan un modo de falla que amerita un paro de línea.

2. • Los miembros del equipo han recibido entrenamiento sobre el funcionamiento de los diferentes dispositivos de control de modos de falla e incluso sobre los diferentes procedimientos de contingencia y comunicación que se deben seguir para detener el efecto del modo de falla después de realizar el paro de línea.

Cada uno de los diferentes modos de falla por los que se debe realizar un paro de línea, deberá contar con su propio procedimiento de contingencia y comunicación, y este deberá ser seguido de principio a fin hasta asegurar que los dispositivos de control han sido reinstalados apropiadamente y por lo mismo el modo de falla a sido eliminado del proceso nuevamente; El proceso no debe reanudarse hasta que el procedimiento de contingencia y comunicación a sido completado y de hecho se ha verificado que el modo de falla ya no se presenta.

La herramienta principal para la correcta aplicación de este concepto será por lo regular el operador que está directamente involucrado con el proceso y lo vive diaria y constantemente, son precisamente los miembros de estas posiciones los que primeramente deberán ser capacitado en relación a las condiciones de paro de línea, así como en procedimientos de contingencia y comunicación de modos de falla, después se deberá extender la capacitación hacia la supervisión, auditores de calidad, y continuar así hasta lograr que cada uno de los involucrados directa o indirectamente en el proceso tengan conocimiento acerca de cómo se debe de actuar en relación a un paro de línea.

DIAGRAMA DE ELABORACIÓN DE UN PRODUCTO

MODELOS DE LINEA DE ESPERA

Se han elaborado modelos para ayudar a los administradores a entender y tomar mejores decisiones sobre la operación de las líneas de espera. En la terminología de los métodos cuantitativos, una línea de espera también se conoce como cola y el cuerpo de conocimiento que tiene que ver con las líneas de espera se conoce como teoría de las colas o simplemente teoría de colas.

Los modelos de línea de espera consisten en fórmulas y relaciones matemáticas que pueden usarse para determinar las características operativas (medidas de desempeño) para una cola.

Las características operativas de interés incluyen las siguientes:

1. Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema

2. Cantidad promedio de unidades en la línea de espera

3. Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de unidades en la línea de espera más la cantidad de unidades que se están atendiendo)

4. Tiempo promedio que pasa una unidad en la línea de espera

5. Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de espera más el tiempo de servicio)

6. Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el servicio

ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE LINEA DE ESPERA

Para ilustrar las características básicas de un modelo de línea de espera, consideramos la cola en el Burger Dome, que vende hamburguesas, papas fritas, refrescos y malteadas, así como un número limitado de artículos de especialidad y postres. Aunque a Burger Dome le gustaría servir inmediatamente a cada cliente, a veces llegan más comensales de los que puede manejar el personal de Burger Dome, por tanto, los clientes esperan en línea para hacer sus pedidos y recibir sus alimentos.

A Burger Dome le preocupa que los métodos que se usan actualmente para servir a los clientes dan como resultado tiempos de espera excesivos. La administración desea realizar un estudio con el fin de ayudar a determinar el mejor enfoque para producir los tiempos de espera y mejorar el servicio.

Línea de espera de un solo canal:

Cada cliente que entra al restaurante de Burger Dome debe pasar por un canal, una estación para tomar y surtir el pedido, para colocar el pedido, pagar la cuenta y recibir el producto. Cuanto llegan más clientes forman una línea de espera y aguardan que se desocupe la estación para tomar y surtir el pedido.

Disciplina en la línea de espera:

Al describir un sistema de línea de espera debemos definir la manera en que las unidades que esperan el servicio se ordenan para recibirlo.

• En general para la mayoría de las líneas de espera orientadas al cliente, las unidades que esperan servicio se acomodan según el principio el primero que llega, el primero al que se sirve; este enfoque se conoce como disciplina de línea de espera o disciplina de cola FCFS (first-come, first served).

Sin embargo algunas situaciones exigen disciplinas de cola diferentes:

• El primero que llega, primero al que se le sirve

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