PROCESOS DE MANUFACTURA

MANUFACTURA, CALIDAD E INDUSTRIA

La importancia de un proceso de manufactura está en que este es la base de la economía de un país, es importante para la industria y para los individuos de cualquier comunidad ya que sin él no se podría disfrutar de todos los artículos o implementos que se utilizan a diario. El fin de un proceso de manufactura es modificar las materias primas para convertirlas en un producto terminado el cual beneficie a la empresa que lo transforma y a la persona que quiere adquirir dicho producto. Este proceso se da en el ámbito de la industria y para ello se necesitan distintos tipos de operaciones desde la obtención de las materias primas hasta la comercialización del producto terminado. Para este caso voy a hablar del proceso de manufactura de Unilever y una línea específica de jabones, esta empresa hasta el año 2004 tenía 18 líneas de producción, cada línea tenía su respectiva maquina con sus distintos tipos de manejo y aplicación.

Para el caso de la línea de jabones de una marca “X” el proceso manufacturado del jabón, se necesitan materias primas tales como la base o viruta que es la grasa con la cual se fabrica el jabón, dicha grasa viene inodora e incolora, también es necesario el perfume y color, las cajas de jabón, el corrugado y el empaque. Toda esta materia prima es producida por terceros y en caso de que al hacer un pedido de materia prima, ésta no llegue a tiempo, la producción se va a ver afectada y se correría con gastos adicionales.

Inicialmente se prepara la base o viruta para ser procesada dentro de una maquina la cual se encarga de hacer todo el proceso de transformación de la materia prima para llegar a un único fin que es el de obtener jabón listo para empacar y comercializar. Todo el proceso es estrictamente verificado por medio de estudios que se le hacen a una muestra de cada producción el cual define si dicha producción está o no lista para su comercialización. Dado el caso de que no se acepte una producción por fallas o faltas en el proceso, la industria se ve afectada al haber desperdiciado tiempo y dinero, esto es algo que no conveniente porque genera pérdidas en todos los aspectos.

Herramientas de mejora contínua

Al hablar en general de todas las herramientas de mejora continua se deduce que son herramientas implementadas para la mejora continua y diaria, la eficiencia, eficacia y optimas acciones tanto de la empresa como del trabajador. Al implementar las 5 ‘S en una empresa lo que se busca es mejorar el funcionamiento a nivel de maquinaria y personal. Con respecto a la maquinaria lo que se hace es clasificar los tipos de máquinas que tiene la industria, identificar su funcionamiento y hacer un chequeo de errores y causas que pueda tener el aparato. Al tener listo este tipo de cosas se procede a la limpieza y mantenimiento de las máquinas para garantizar un funcionamiento óptimo. (Esta parte del proceso también puede servir para aplicarlo a nivel personal). También se implementa la organización de la cual sale la frase “cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa”. Al haber realizado todas estas acciones lo que se hace es visualizar de manera repetitiva, diariamente el estado en que mantiene la máquina para garantizar que no vuelvan a haber fallas y generar compromiso a la hora de aplicar estas acciones tanto en el proceso productivo como en la empresa en general ya que esto ayuda a que el operario aprenda a conocer el tipo de maquina con la que trabaja y evita que las mismas se dañen y por consiguiente se pare la producción.

Con lo relacionado al tpm lo que se busca es eliminar los paros, las fallas y perdidas que puede generar los errores causados por los empleados, pienso que este punto va muy de la mano con las 5 ‘s ya que lo que busca es el mantenimiento productivo total tanto de las maquinas como de la empresa y esto se logra implementando lo anterior.

Lo que se busca con los 8 desperdicios es evitar las operaciones que no agregan valor a los productos terminados y por las cuales los clientes no van a pagar, al aplicar esta herramienta se hace con el fin de eliminar la sobreproducción que como su palabra lo dice, es generar más producto del estipulado, lo cual produce gastos y tiempos extras para la empresa y por consiguiente perdidas. Al hablar del tiempo lo que pienso que un ingeniero debe hacer es programar un cronograma de lo que va a suceder o pueda suceder en el proceso manufacturero desde la entrada hasta la salida. Al crear cronogramas se pueden manejar los tiempos de pedido, producción y entrega como también los planes de contingencia en el caso de que alguna parte del proceso falle. El hecho de depender de terceras personas como en el caso de Unilever (al ellos no generar su propia materia prima), hace que los tiempos

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