Parte Operaciones de desbaste para las superficies

PARTE I

Operaciones de desbaste para las superficies a, b, c, d

Operaciones de careo para las superficies v, z

Medidas en bruto de la barra: 340 x 60 mm

La figura define una operación de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operación de cilindrado al diámetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior.

Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min

Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev

Profundidad máxima (dmax)= 1,5 mm

Si el diámetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, ¿Cuánto tiempo toma maquinar toda la pieza?

Solución

ACERO 1045

Tipo: Acero de medio contenido de carbón.

Formas y Acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente, estiradas en frío y peladas o maquinadas.

Placa laminada caliente.

Anillos forjados.

Características: El más popular de los aceros al carbón templables es sin duda el 1045. En todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa. (61 kgf/mm2), o en el caso de diámetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en frío, además con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.

Aplicaciones: Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general, en la elaboración de piezas como ejes y semiejes, cigüeñales, etc. de resistencia media.

a) Operación de desbaste superficie b

Material a desbastar=60-55=55

Daremos profundidad del corte de 1,5, por lo que en cada pasada quitaremos 3mm(Al diámetro)

Numero de Pasadas=5mm⁄3m=1.66

Calculo Número de pasadas N: RPM

n=(1000Vc)/(πd)

Vc está en m⁄min; d=en mm ;n=rpm

n=(1000*70m/min)/(π60mm)

n=(70000)/188.49)=371.37

Calculamos tiempo cilindrado RP y Tc

Rp=L/a

Siendo “a” el avance y “L” la longitud a mecanizar

Rp=340mm/(0.2mm/rev)

...