¿Porque la industria no ha podido desarrollar una concepción universal de desempeño estándar?

1. ¿Porque la industria no ha podido desarrollar una concepción universal de desempeño estándar?

Porque esto está basado en la experiencia, capacitación y juicio del analista que lo realiza aunado a eso la experiencia de un operario es muy variable.

1. ¿Qué factores introducen grandes varianzas en el desempeño del operario?

Las diferencias en el conocimiento, la capacidad física, la salud, el conocimiento del oficio, destreza física y capacitación.

1. ¿Cuáles son las características de un sistema de calificaciones razonables?

La exactitud y que sea un sistema de clasificación sencillo, conciso, fácil de explicar y que se base en puntos de comparación bien establecidos.

1. Durante un estudio de tiempos ¿en qué momento se debe calificar? ¿Por qué es importante esto?

La clasificación del desempeño debe hacerse debe hacerse solo durante la observación de los tiempos elementales. A medida que el operario procede a un elemento siguiente, usando el método prescrito.

1. ¿Qué gobierna la frecuencia de calificaciones de desempeño durante un estudio?

La frecuencia de las calificaciones depende del tiempo ciclo.

1. Explique el sistema Westinghouse de calificaciones

Es para evaluar el desempeño del operario: habilidad, esfuerzo, constancia y las condiciones.

1. En el sistema de calificaciones Westinghouse ¿Por qué se evalúan las “condiciones “?

Evalúan la temperatura, la ventilación, la luz y el ruido

1. ¿Qué es la calificación sintética? ¿Cuál es su principal debilidad?

Este procedimiento determina un factor de desempeño para elementos de esfuerzos repetitivos del ciclo del trabajo, mediante la comparación de los tiempos observados reales con los tiempos desarrollados  a través de los datos de movimientos fundamentales. Se pueden expresar de manera algebraica de la siguiente manera:

P = Ft / O

Donde “P” es el factor de desempeño “Ft” es el tiempo del movimiento fundamental y “O” es el tiempo Observado

1. ¿Cuál es la base de la calificación de velocidad y en que difiere este método del sistema Westinghouse?

En la calificación de velocidad el observador debe de tener un conocimiento completo antes de realizar el estudio, los analistas primero deben de valorar el desempeño para determinar si está por arriba o por debajo de lo normal, ya que desarrollan un modelo mental del desempeño estándar.

1. ¿Cuáles son los cuatro criterios fundamentales para realizar un buen trabajo de calificación de velocidad?

• Experiencia en la clase de trabajo que se realiza
• Uso de los puntos de comparación en al menos dos de los elementos que se llevaron acabo
• Selección de un operario que tiene entre  85% y 115% del ritmo estándar
• Uso del valor medio de tres o más estudios independientes u operarios diferentes

1. ¿Por qué la capacitación en la calificación del desempeño es un proceso continuo?

Es un medio para ajustar el tiempo promedio observado de una tarea, con el fin de obtener el tiempo que requiere un operario calificado para realizar la tarea si trabaja a paso normal, solo de esta manera se puede establecer un estándar verdadero de tiempo.

1. ¿Por qué debe usarse más de un elemento cuando se desea establecer un factor de calificación sintético?

Puesto que la investigación ha demostrado que el desempeño del operario varía mucho de un elemento a otro, en especial en tareas que son complejas  

1. ¿Habrá alguna objeción al estudio de un operario cuyo ritmo de desempeño es excesivo? Explique su respuesta

Si porque no es recomendable, mientras más cercano sea el desempeño al estándar mejor oportunidad se tendrá de logar un tiempo justo

1. ¿De qué manera un operario puede dar la impresión de realizar un gran esfuerzo y producir un nivel de desempeño mediocre o malo?

Si se presenta errores al calificar el desempeño del operador. Cuando los analistas califican alto a los niveles bajos de desempeño y bajo a los niveles más altos.

1. ¿Qué áreas principales intentan cubrir las holguras?
2. ¿Cuáles son los dos métodos que se utilizan para desarrollar los datos de holguras estándar? Explique brevemente cada técnica
3. Proporcione varios ejemplos de demoras personales. ¿Qué porcentaje de holgura parece adecuado para las demoras personales en las condiciones habituales de una planta?
4. ¿Cuáles son algunos de los factores más importantes que afectan la fatiga?
5. ¿Qué interrupciones del operario estarían cubiertas bajo las holguras por demoras inevitables?
6. ¿Qué porcentaje de holgura se asigna usualmente para demoras evitables?
7. ¿Cuándo se proporcionan holguras adicionales?
8. ¿Por qué la holgura por fatiga se aplica con frecuencia solo a las áreas de esfuerzo del ciclo de trabajo?
9. ¿Por qué las holguras se basan en un porcentaje de tiempo productivo?
10. ¿Cuáles son las ventajas de que los operarios limpien y lubriquen sus propias maquinas?
11. De varias razones para no aplicar una holgura adicional a las operaciones si la mayor parte del ciclo es un proceso controlado por máquina y el tiempo interno es pequeño comparado con el tiempo de ciclo?

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