Programacion FANUC

Programación FANUC

La programación FANUC es el software de fácil manejo para la programación en taller, hace que operar la máquina le resulte más sencillo. La innovadora programación posibilita el desarrollo desde el gráfico hasta la pieza acabada en un corto espacio de tiempo. Gracias a Manual Guide i, los CNC de FANUC pueden programarse, muy fácil y rápidamente, para torneado, fresado y mecanizado combinado. Menús auto-explicativos y emulaciones gráficas guían al usuario a través de la programación, produciendo resultados altamente eficaces, incluso en procesos de mecanizado complejos.

El software MANUAL GUIDE i de FANUC está basado en el formato de código ISO y posee una ergonómica interfaz de usuario de CNC para la programación de ciclos. Utiliza una interfaz de usuario gráfica con iconos intuitivos que le permiten crear programas de modo interactivo en tan sólo unos pasos. Toda la información esencial se visualiza en una pantalla de CNC. No es necesario cambiar constantemente entre diferentes pantallas y de ese modo se evita el riesgo de perderse en las numerosas pantallas emergentes. A diferencia de algunos controles FAGOR.

Los controles Fanuc tienen un número de serie, por ejemplo: 16, 18, 21, 0, 15, 10, 11, 6, 30, 31, 32. No necesariamente el número de serie indica cuál es más nuevo o más actual. Adicionalmente se le puede agregar un número 0 a la serie para indicar que el control es "abierto" o "open system" es decir que tiene una PC integrada o software particular. Por ejemplo: 160, 180, 150, 00, etc.

Después del número de serie se utiliza una letra: M, T, P, C, G. Esta letra indica si es para un control para un torno (T), torno de doble cabezal (TT) centro de maquinado (M), punzonadora o "punch press" (P), láser (L) o rectificadora (G).

Finalmente la última letra indica el modelo. Por ejemplo, el control 16TC es posterior al 16TB que a su vez es posterior al 16TA. Como usuario final es difícil diferenciar entre los diferentes modelos y rara vez viene indicada. Lo más fácil es buscar en la etiqueta donde se encuentra el número de serie del control.

Características:

Fácil programación

Mecanizado de ciclos avanzado (torneado y fresado)

Potente Cálculo de Perfiles

Perfecta Conmutación del Entorno

Funciones de Gestión de Herramientas

Guía de ajuste

Mejora de los ciclos de torneado

Simulación del mecanizado en backgroun

Series del control FANUC en orden cronológico

-Series 2000 (tornos) y 3000 (centros de maquinado)

-Serie 3 y 5

-Serie 6 (Existen modelos A, B y C)

-Serie 10 y 11

-Serie 15 (En el caso de las Series 10, 11 y 15 una letra F al final quiere decir que cuentan con programación conversacional o FAPT, por ejemplo 15TTF)

-Serie 0 (el control 0 es un caso particular ya que se ha fabricado durante muchísimos años, ha llevado modelo A, B, C, D y los modelos i)

-Serie 16, 18, 21 Modelo A (Estos controles son contemporáneos y estaban enfocados a diferentes mercados, por ejemplo el control 21 estaba pensado para máquinas sencillas, mientras que el 16 podía controlar más ejes simultáneamente y tenía mejores prestaciones)

-Serie 15B (Las series 15 siempre fueron los controles más poderosos de Fanuc)

-Serie 16, 18, 21 Modelo B.

-Serie 16, 18, 21 Modelo C.

-Series 16i, 18i, 21i Modelo A.

-Serie 0i (Ha tenido Modelos A, B, C y actualmente se vende el D)

-Series 16i, 18i, 21i Modelo B.

-Series 30i, 31i, 32i (La diferencia entre estos tres es similar a la explicada para los 16, 18 y 21, siendo el 32i el más eficiente)

Códigos de programación FANUC

Tabla de códigos misceláneos y operativos empleados en un programa cnc.

Billet = tamaño de la pieza a trabajar

s = velocidad de giro de la herramienta.

f= feed velocidad de avance lineal de los ejes “x” “y” “z” indicadas en rpm

Tooldef = se refiere al número de la herramienta que podemos emplear según sea el carrusel de herramientas

G00: El trayecto programado se realiza a la máxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento en rápido.

G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una línea recta.

G02: Interpolación circular en sentido horario. A la cual se le debe de agregar el valor del Radio del arco a maquinar y el avance

G03: Interpolación circular en sentido anti-horario. Al igual que el anterior se le agrega el valor del Radio y avance.

G20:

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