Protectores De Manos Y Brazos

Protectores de manos y brazos

• Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones, etc.)

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• Guantes contra agresiones de radiaciones ionizantes

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• Guantes contra las agresiones de origen térmico.

• Manoplas.

• Manguitos y mangas.

Equipos de Protección Personal

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La seguridad de la mano en el trabajo depende fundamentalmente de la eficacia del guante que la protege. En cada oficio es preciso definir el guante en función de los imperativos de protección, de ergonomía y de confort. Por ejemplo, en un guante de gran visibilidad, al menos la mitad de la superficie del guante ha de ser de un material de gran visibilidad. Otro ejemplo lo podemos observar en la tabla de resistencia para cada producto químico.

Los guantes deben ofrecer protección contra un determinado riesgo sin crear por sí mismos otros riesgos (Inocuidad ). Deberá garantizarse que no hay ningún riesgo de higiene o sanitario para el usuario debido a las características de fabricación del guante, los materiales utilizados o la degradación producida por un uso normal. Por ejemplo, el nivel pH de los materiales mayor de 3.5 y menor de 9.5 o limitación de contenido en cromo.

Ergonomía es el grado de comodidad obtenido de acuerdo con la norma de protección adecuada.

Los guantes pueden deteriorase de forma prematura por una exposición excesiva a la luz, el oxígeno atmosférico y el ozono. Por eso deben conservarse en el embalaje original y en un lugar fresco y seco.

En algunos casos el guante no dará la protección esperada si no queda bien ajustado. Se producen en diferentes tallas de acuerdo con el sistema común europeo. Si un guante no tiene la longitud indicada en las tablas de tallas, el fabricante debe indicar explícitamente que se trata de un guante de una talla especial para una aplicación especial.

Cuando hablamos de desteridad, lo hacemos de la capacidad de manipulación para realizar un trabajo y está relacionada con el espesor de material del guante, su elasticidad y su deformidad: o sea, en una palabra, la destreza que permite un guante a su usuario.

Los guantes de trabajo, al igual que el resto de Equipos de Protección Individual, se clasifican en 3 categorías en función del riesgo:

• Categoría I.- De diseño sencillo. Protegen contra riesgos leves o menores. Estos guantes podrán fabricarse sin ser sometidos a examen de tipo CE, y el fabricante o distribuidor podrá emitir un auto certificado de conformidad.

• Categoría II.- De diseño intermedio. Protege de riesgos intermedios, es decir, que no puedan causar lesiones graves o la muerte. Son certificados por un laboratorio u organismo notificado.

• Categoría III.- De diseño complejo. Protege contra riesgo de lesiones irreversible o la muerte. Son certificados por un laboratorio u organismo notificado, más un control de la fabricación por parte del mismo organismo.

Todos los guantes de protección comercializados dentro de la Unión Europea tienen que estar oportunamente certificados. En el certificado se identificarán mediante pictogramas en forma de escudo (símbolo de protección contra el riesgo) los riesgos que están cubiertos por el guante, también se hará constar el "nivel de prestación" que es la eficiencia para cada tipo de riesgo cubierto.

El nivel de protección se especifica mediante un número entre 0 y 4 que corresponde a los resultados de las pruebas realizadas en el laboratorio. El nivel 0 indica que el guante no ha sido probado o que los resultados son inferiores al mínimo exigido. Los resultados del guante son mejores cuanto más alto es el número. Existen normas armonizadas a nivel europeo destinadas a la evaluación de la conformidad de los guantes, algunas de ellas son:

• Exigencias generales - EN420

• Riesgos mecánicos - EN388

• Riesgos para el frío - EN511

• Riesgos térmicos en el calor y en el fuego - EN407

• Riesgos microorganismos - EN374-2

• Riesgos químicos - EN374-3

Posibles riesgos

Riesgos Origen y forma de los riesgos Factores que se deben tener en cuenta desde el punto de vista de la seguridad para la elección y utilización del equipo

Acciones generales Por contacto Envoltura de la mano

Desgaste relacionado con el uso Resistencia al desgarro, alargamiento, resistencia a la abrasión

Acciones mecánicas Por abrasivos de decapado, objetos cortantes o puntiagudos Resistencia a la penetración, a los pinchazos y a los cortes

Choques Relleno

Acciones térmicas Productos ardientes o fríos, temperatura ambiente Aislamiento contra el frío o el calor

Contacto con llamas Ininflamabilidad, resistencia a la llama

Acciones al realizar trabajos de soldadura Protección y resistencia a la radiación y a la proyección de metales en fusión

Acciones eléctricas Tensión eléctrica Aislamiento eléctrico

Acciones químicas Daños debidos a acciones químicas Estanquidad, resistencia

Acciones de las vibraciones Vibraciones mecánicas Atenuación de las vibraciones

Contaminación Contacto con productos radiactivos Estanquidad, aptitud para la descontaminación, resistencia.

Incomodidad y

molestias al trabajar Insuficiente confort de uso Diseño ergonómico:

Volumen, progresión de las tallas, masa de la superficie, confort, permeabilidad al vapor de agua

Accidentes y

peligros

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