Que Es El MPS Y MPR

MPR

La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos:

• Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.

• Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

• Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

Objetivos

El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.

• Disminuir inventarios.

• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

• Determinar obligaciones realistas.

• Incrementar la eficiencia.

• Proveer alerta temprana.

• Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.

• Mantener el mínimo nivel de inventario.

• Planear actividades de:

• Fabricación.

• Entregas.

• Compras.

MPS

Un horario de producción maestro (MPS) es un plan individual para producir cada periodo de tiempo, inventarios, etc. usualmente está pegado a la manufactura donde el plan indica cuando y cuanto de cada producto es demandado. Este plan cuantifica procesos significantes, partes y otros recursos en orden de optimizar la producción, para identificar cuellos de botella, y para anticipar necesidades y objetos completados. Ya que un MPS tiene mucha actividad en la fabrica, su eficacia y variablidad afectan dramáticamente las ganancias. El típico MPS esta creado por un software.

Dadas las limitaciones del software, pero especialmente en el trabajo intenso por el MPS, los horarios no incluyen cada aspecto de la produccion, pero solo los elementos claves que se han probado en control de la efectividad, como, la demanda ya prevista, costos de produccion, costos de inventarios, tiempo de produccion, horas trabajadas, capacidad, nivel de inventario, capacidad de guardado, y partes suplementadas.

El MPS translada el plan de trabajo incluyendo la demanda a un plan de produccion usando ordenes planeadas en un verdadero componente opcional a multinivel previendo el ambiente. Usando un MPS ayuda a evitar cortes, costosos expedimentos, e ineficiente localicaion de recursos. Trabajar con un MPS ayuda a consolidar las partes planeadas de los trabajos, producir horarios maestros y predecir para cualquiero nivel del BOM para cualquier tipo de parte.

MRP II

OBJETIVO

Usar la planeación de los recursos de manufactura para mejorar la eficiencia de las operaciones, acortar el tiempo de entrega a los clientes, y reducir niveles de inventarios dentro de la organización

PLANEACION DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA (MRPII)

El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.

El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

Este sistema da respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y cuáles son los recursos disponibles para ello.

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.

Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado.

Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero…

Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método sofisticado)

Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error re planificar la producción.

Mejor adaptación a la demanda del mercado.

Mayor productividad.

Right First Time (acciones correctas a la primera vez).

Cabe la posibilidad de realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros)

Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.

ERP

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (en inglés ERP, Enterprise Resource Planning) son sistemas de gestión de información que automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa.

Los sistemas ERP son sistemas de gestión para la empresa. Se caracterizan por estar compuestos

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