SISTEMA KAIZEN

KAIZEN

Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva.

El Kaizen surgió en el Japón como resultado de sus imperiosas necesidades de superarse a si misma de forma tal de poder alcanzar a las potencias industriales de occidente y así ganar el sustento para una gran población que vive en un país de escaso tamaño y recursos. Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar día a día. La polución ambiental, el continuo incremento de la población a nivel mundial y el agotamiento de los recursos tradicionales más fácilmente explotables, hacen necesaria la búsqueda de soluciones, las cuales sólo podrán ser alcanzadas mediante la mejora continua en el uso de los recursos en un mundo acostumbrado al derroche y el despilfarro.

Dentro de esa nueva visión, la necesidad de satisfacer plenamente a los consumidores y usuarios de productos y servicios, la creatividad puesta al servicio de la innovación, y el producir bienes de óptima calidad y al coste que fija el mercado.

Estos objetivos no son algo que pueda lograrse de una vez, por un lado requiere concientización y esfuerzo constante para lograrlos, pero por otro lado, necesita de una disciplina y ética de trabajo que lleven a empresas, líderes y trabajadores a superarse día a día en la búsqueda de nuevos y mejores niveles de performance que los mantengan en capacidad de competir.

El Kaizen no sólo debe ser comprendido por los empresarios y trabajadores, sino también por los gobernantes, educadores, estudiantes y formadores de opinión. El Estado no sólo debe mejorarse asimismo, sino que además debe fomentar y capacitar a sus ciudadanos para lograr la mejora continua como única alternativa posible en un mundo en la cual no hay alternativas.

FILOSOFÍA KAIZEN

Kaizen en una palabra japonesa que significa cambiar para bien” o “cambiar para mejorar”. Kaizen es una metodología de mejora continua basada en un enfoque que se caracteriza por:

• Mejora en pequeños pasos

• Sin grandes inversiones

• Con participación de todos los empleados

• Actuando, implantando rápidamente las mejoras

Kaizen significa mejoramiento. Mejoramiento continuo en la vida personal, familiar, social y de trabajo. Significa un mejoramiento continuo que involucra a todos por igual.

VALORES

• Orientación al cliente

• Control total de la calidad

• Círculos de la calidad

• Automatización

• Disciplina

• Sistema de sugerencias

• Mantenimiento total del producto

• Kanban

• Mejoramiento de la calidad

• Justo a tiempo

• Cero defectos

• Actividades en grupos pequeños

• Mejoramiento de la productividad

• Desarrollo del nuevo producto

Kaizen significa un esfuerzo constante, no sólo para mantener los estándares, sino para mejorarlos. Requiere de esfuerzos de todos. Se interesa más en el proceso que en el resultado.

CICLO DE DEMING

El concepto de la rueda de rotación continua es utilizado para enfatizar la necesidad de una constante interacción entre investigación, diseño, producción y ventas para alcanzar la calidad mejorada que satisfaga a los clientes.

CICLO DE EHRA (estandarizar, hacer, revisar, actuar)

Un refinamiento del ciclo de PHRA en donde la administración decide establecer primero el estándar, antes de desempeñar la función regular de PHRA.

CICLO DE PHRA (planificar, hacer, revisar, actuar)

Es una adaptación de la rueda de deming, destaca la necesidad de una interacción constante entre la investigación, diseño, producción y ventas. Afirma que toda acción administrativa puede ser mejorada mediante una cuidadosa aplicación de la secuencia P-H-R-A.

Se han desarrollado varios sistemas de puntos de comprobación de kaizen para ayudar tanto a los trabajadores como a la administración a estar siempre alertas de las áreas de mejoramiento, como por ejemplo para evitar los “7desperdicios” citados por Taiichi Ohono:

1. Sobreproducción

2. Tiempo dedicado a la máquina

3. En el transporte de las unidades

4. En el procesamiento

5. En toma de inventarios

6. De movimientos

7. En forma de unidades defectuosas

Los principios clave del lean manufacturing son:

 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen

 Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)

 Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información

 Procesos “pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción

 Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción

 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información

Se trata, estableciendo un símil con el mindo de la agricultura, de realizar un riego gota a gota y no un riego por inundación. De la constancia de ese goteo dependerá la eficacia del sistema.

La metodología kaizen requiere la aportación de todas las personas de la empresa y sierve para aumentar su motivación. Anima al trabajo en equipo y enseña a sus integrantes a trabajar en la mejora de manera sistemática y ordenada, evitando en todo momento la fácil adopción de la idea feliz o de la idea sugerida por el “más jefe”.

La auténtica mejora consiste en sustituir desperdicio por valor añadido y no en comprimir el valor añadido al forzar una determinada mejora.

IDENTIFICACIÓN DE MUDA O DESPERDICO

Muda o desperdicio es tod aquello que no añade ningún valor, es la antítesis del valor añadido.

Todos los trabajadores tienen que ser capaces de identificar, de moso sistemático, los desperdicios asocíandolos a las diversas fuentes donde se originan o puedan originarse, como son: ejecución del material, técnica utilizada, método, tiempo, instalaciones, materiales, existencias, esperas, formas de pensar, etc.

Los desperdicios objeto de análisis, con la finalidad de su eliminación por parte de los talleres de kaizen son:

• Sobreproducción

• Inventario elevado

• Superficie en planta no aprovechada u optimizada

• Movimientos de piezas y materiales

• Tiempos perdidos por esperas, consultas, averías, etc

• Reprocesos y rechazos de piezas o productos fabricados

• Movimientos de personas improductivos, por búsquedas, consultas, etc.

LISTA DE COMPROBACIÓN DE LAS “3MU” EN LAS ACTIVIDADES DE KAIZEN

MUDA (desperdicio) MURI (tensión) MURA (discrepancia)

Personal Potencial humano Potencial humano

Técnica Técnica Técnica

Método Método Método

Tiempo Tiempo Tiempo

Instalaciones Instalaciones Instalaciones

Patrones y herramientas Patrones y herramientas Patrones y herramientas

Materiales Materiales Materiales

Volumen de producción Volumen de producción Volumen de producción

Inventario Inventario Inventario

Lugar Lugar Lugar

Forma de pensar Forma de pensar Forma de pensar

¿Quién? ¿Qué? ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Por qué? ¿Cómo?

¿quién lo hace? ¿qué hacer? ¿dónde hacerlo? ¿cuándo hacerlo? ¿por qué lo hace? ¿cómo lo hace?

¿quién está haciéndolo? ¿qué está haciendo? ¿dónde se hace? ¿cuándo está hecho? ¿por qué hacerlo? ¿cómo se hace?

¿quién debe estar haciéndolo? ¿qué debe hacerse? ¿dónde debe hacerse? ¿cuándo debe hacerse? ¿por qué hacerlo allá? ¿cómo debe hacerse?

¿quién otro puede hacerlo? ¿qué otra cosa puede hacerse? ¿en qué otro lugar puede hacerse? ¿en qué otra ocasión puede hacerse? ¿Por qué hacerlo entonces? ¿puede hacerse este método en otras áreas?

¿quién otro debe estar haciéndolo? ¿qué otra cosa debe hacerse? ¿en qué otro lugar debe hacerse? ¿en qué otra ocasión debe hacerse? ¿por qué hacerlo así? ¿existe otra forma de hacerlo?

¿quién está haciendo las 3Mu? ¿cuál de las 3 Mu se está haciendo? ¿dónde se está haciendo las 3 Mu? ¿hay alguna vez 3 Mu? ¿hay alguna de las 3Mu en la forma de pensar? ¿hay algo de las 3Mu en este método?

LISTA DE COMPROBACIÓN DE LAS CUATRO M´s

MANO DE OBRA(HOMBRE) MAQUINARIA MATERIAL MÉTODO DE OPERACIÓN

¿sigue los estándares? ¿satisface los requisitos de producción? ¿existen algunos errores en el volumen ? ¿son saludables los estándares de trabajo?

¿es aceptable su eficiencia en el trabajo? ¿satisface la capacidad del proceso? ¿existen algunos errores en la graduación? ¿están mejorados los estándares de trabajo?

¿está consciente del problema? ¿la lubricación-engrasado es adecuada? ¿existe algún error en el nombre de la marca? ¿es un método seguro?

¿es responsable? ¿es adecuada la inspección? ¿existen algunas impurezas mezcladas? ¿es un método que asegure un buen producto?

¿es calificado? ¿se

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