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Sistema de Gestión Integradosю Kaizen


Enviado por   •  28 de Junio de 2021  •  Reseñas  •  1.687 Palabras (7 Páginas)  •  90 Visitas

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Sistema de Gestión Integrados

Nombre: Laura Nathalia García Valle         

KAIZEN

  1. Generalidades

Kaizen es considerada una filosofía de vida japonesa, implementada después de la segunda guerra mundial, en el año de 1954 con el objetivo de reconstruir y reestructurar su industria. El profesor japonés Masaaki Imai es considerado el padre de Kaizen y fundador de Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985.

Kaizen es una palabra de origen japonés compuesta por dos vocablos: kai que significa cambio, y zen que es una expresión para algo mejor, por lo cual, kaizen significa mejoras continuas en aspecto personal, familiar o social, es decir, es la esencia del mejoramiento continuo y progresivo para un mejor estilo de vida.

En la actualidad se conoce como la “Administración Kaizen” a la fusión de los procesos de calidad y la racionalización de trabajo, término que involucra tanto a los gerentes como a los trabajadores de las empresas con el fin de optimizar la productividad, control de calidad, sistema de sugerencias y disminuir los defectos. La “Administración Kaizen” se fundamenta en dos pilares: el mantenimiento y el mejoramiento, es decir, mejora estándares y los establece lo más alto posible y el mantenimiento se refiere a mantener dichos estándares con entrenamiento y disciplina, por esta razón, la filosofía Kaizen se basa en la Cultura de la Calidad Total (TQC) que establece a la calidad como el pilar principal para la satisfacción del cliente.

Las ventajas al implementar Kaizen en una empresa pueden ser: aprovechamiento máximo de recursos, dinero y espacio, reducción de costos, incremento en la productividad, calidad y eficiencia, entre otros. Estos cambios son necesarios en la organización para el progreso continuo de una empresa y así llevarla a un nivel más competitivo. (Guzmán & Villada, 2014), (Masaaki , 1998)

En resumen, con lo ya mencionado, se considera al kaizen como una metodología que se emplea de forma diaria para el mejoramiento continuo de los individuos y la estructura social, debe ser aplicada por el personal establecido en la cúspide de la pirámide de una organización empresarial con el objetivo de lograr un ambiente de trabajo social y satisfactorio.

  1. Elegir 10 herramientas Kaizen y describir brevemente su uso

A continuación, se muestra una tabla de técnicas, prácticas y herramientas gerenciales que son aplicadas para desarrollar la metodología Kaizen.

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  • Lean Six Sigma: El sistema Six Sigma, considera el Lean con el fin de ocuparse del flujo del proceso y los problemas de residuos, se enfocan en la variación y el diseño como actividades complementarias, proporcionando énfasis en la calidad y el control de resultados. Six Sigma es un ciclo de mejora que se basa en: Dirigir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar los pasos de un proceso y diseño. Lean se basa en la mejora y establecimiento, a través de la identificación y eliminación de desperdicios y reducción de recursos necesarios. (Volgefrey, 2014)
  • Actividades en Grupos Pequeños: Es un sistema que reúne en grupos pequeños a trabajadores que realizan tareas afines, para que trabajen en identificar, analizar y solucionar problemas del trabajo, ya sea en cuanto a la calidad o a la productividad, el más común en este sistema es el denominado Círculo de Calidad. El objetivo es transmitir propuestas de mejora a los diferentes sistemas de la empresa y están liderados por jefes que tienen el apoyo de la dirección.
  • Sistemas de sugerencias: Es una metodología enfocado en el ánimo de los trabajadores, supervisores y gerente para que trabajen en un ambiente positivo y aporten sugerencias. El objetivo principal es desarrolla un talento humando con mentalidad Kaizen y una estricta disciplina.
  • Sistema de Costos Japonés: Es un sistema que tiene como fin disminuir los costos, para lo cual, es necesario realizar un análisis de forma pormenorizada y metódica de los desperdicios y fallas de los procesos, actividades o servicios que se generan en la empresa. Este sistema utiliza análisis de funciones, costos objetivos y tabla de costos
  • Mantenimiento Productivo Total (TPM): Es un sistema enfocado a la maximización de la eficiencia global del equipo en los procesos de producción, eliminando daños, defectos y percances con la participación de todas las partes de toda la organización, se involucran a todos los empleados, incentivando en ellos el mantenimiento o cuidado de la planta; desarrollando sistemas de mantenimiento, capacitaciones, actividades para reducir paradas de procesos y habilidades para solucionar problemas.  
  • Kanban: Es un método de producción cuyo objetivo es gestionar de manera general como se van completando tareas en un proceso, en el contexto de una línea de producción; se basa en dividir el trabajo en partes para agilizar el proceso. Cada una de estas partes se escribe en un post colocado en lo que se denomina el muro de Kanban, con esto se logra que cada fase del proyecto finalice su tarea correctamente, generando un producto de calidad; prima la calidad de las tareas realizadas antes que la rapidez con la que hicieron.
  • Just in time (JIT): Es un sistema que busca la eliminación de actividades o pasos que no generen un valor a los procesos, compras y distribución. Tiene como propósito reducir el costo de fabricación y de materiales, eliminando actividades que no generen valor, inventarios, tiempos de espera de producción, y desperdicios en el proceso; generando procesos ágiles, flexibles y eficientes orientados a la calidad.
  • Ciclo PHVA/SHVA o Ciclo de Mejora Continua: Es un proceso conocido como el ciclo Estandarizar-Hacer-Verificar-Actuar; se lo aplica con el objetivo de estandarizar un nuevo proceso, basándose en dicho ciclo, a fin de garantizar la política de mantener y mejorar estándares. Planear o Estandarizar, se refiere a establecer objetivos y crear un plan para alcanzarlos; Hacer es la implementación del plan, Verificar es determinar si el plan se ha ejecutado correctamente y se ha dado una mejora; y Actuar es ejecutar y estandarizar lo ejecutado para evitar problemas que eran recurrentes antes.
  • Control de Calidad Total o Gerencia de Calidad Total (TQM): Utiliza métodos cuantitativos, herramientas estadísticas y recursos humanos para optimizar o mejorar los servicios de una compañía, debido a que, una organización empresarial requiere de orientación a procesos antes que, a resultados, compromiso de la alta dirección y un mejoramiento progresivo.
  • Despliegue de Políticas: Es el proceso de introducir políticas Kaizen a toda la compañía desde el nivel más alto hasta los niveles más bajos, con el fin de cumplir los objetivos propuestos. La dirección establece objetivos claros y a largo plazo; debe contar con un plan para desplegar la estrategia hacia abajo desde niveles de gerencia hasta producción; por tanto, sus planes de acción y actividades son cada vez más específicas.

  1. Asociar las herramientas indicadas con los riesgos a controlar

Herramientas

Riesgos a Controlar

Lean Six Sigma

  • No existe una planta de tratamiento de residuos o un departamento que se encargue de desperdicios generados.
  • La planta de producción está mal diseñada.
  • Costos de recursos muy elevados, no hay ahorros de energía, de material o recursos.

Sistema de Sugerencias

  • Toma de decisiones sin llevar un orden jerárquico.
  • Acciones mal implementadas de parte de operadores sin consultar previamente a supervisores.
  • No existe un departamento de talento humano dentro de la empresa.

Sistema de Costos Japonés

  • Aumento de costos de producción por no analizar fallas que ocurrían en el proceso.
  • Pérdida de clientes por baja calidad en productos y servicios que genera la empresa.
  • Aumento de costos de materia prima, por fallas en proceso que generan demasiados desperdicios. 

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

  • Daños y fallas en equipos de la planta de producción.
  • Paros del proceso por fallo, percances o falta de capacitación de los operadores.
  • No existe un departamento o personal que se encargue del mantenimiento de los equipos.

Kanban

  • Saturación en los procesos de producción al tratar de primar pasos más rápidos en vez de calidad.
  • Desorganización en el proceso de producción, cada personal no tiene clara su función por ello no se ejecutan correctamente.
  • Falta de liderazgo, en cuanto a designación de tareas.

Just in Time (JIT)

  • Identificación de pasos que son cuellos de botella en el proceso.
  • No hay en la empresa o se da una mala gestión del ingeniero en procesos.
  • Equipos obsoletos o que trabajan con capacidades mínimas, sin aumentar sus eficiencias.

Actividades en Grupos Pequeños

  • Mal clima laboral dentro de la empresa.
  • Grupos de trabajo muy grandes, que no pueden llegar a acuerdos concretos.
  • No hay una comunicación vertical y horizontal eficaz dentro de la organización.

Ciclo PHVA/SHVA o Ciclo de Mejora Continua

  • No se aplican correctamente políticas de estandarización en los productos.
  • Falta de investigaciones del proceso que no permite el mejoramiento de la producción.
  • La empresa se fija objetivos muy grandes que no van en relación con los recursos que poseen.

Control de Calidad Total o Gerencia de Calidad Total (TQM)

  • No existe una buena gestión de parte de la alta dirección o de la gerencia de calidad.
  • Baja productividad de la empresa en su totalidad.
  • Mala calidad de productos y servicios que ofrece la compañía.

Despliegue de Políticas

  • Disminución de productividad al enfocar a cada nivel actividades que no van acorde a objetivos planteados.
  • Explotación laboral o sobrecarga laboral de los empleados al encargarse de muchas actividades.
  • Las metas no están correctamente determinadas, son hechas para plazos muy cortos o no existe una consulta vertical entre la alta dirección y los gerentes de cada departamento.

(Guzmán & Villada, 2014)

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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