Seguridad Industrial

Universidad Nacional Experimental del Táchira

Vicerrectorado Académico

Decanato de Docencia

Departamento de Ing. Industrial

Seguridad e Higiene Industrial

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO DE LA EMPRESA

“PANIFICADORA GRAN AVENIDA, C.A.”

Anibal Blanco

San Cristóbal, abril de 2012

1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA.

Reseña Histórica:

La Panificadora Industrial Gran Avenida C.A, es una empresa de tipo familiar, la cual tuvo constitución el 29 de Septiembre de 1995.

Panificadora Gran Avenida C.A, abre sus puertas el 6 de Septiembre de 1996 a cargo de toda la familia Rodríguez. Desde su apertura se encuentra ubicada en la Avenida España cruce con la Avenida principal de Pueblo Nuevo, los Naranjos.

Al día de hoy la Panificadora Gran Avenida C.A, se ha convertido en una empresa altamente eficiente y con prometedor futuro. Cuenta con un personal altamente calificado que trabaja con entusiasmo y comprometido con la misión establecida, con deseos de convertir la visión en toda una realidad, garantizando un sistema de producción. Cuenta con la más alta tecnología y materia de comprobada calidad; razón por la cual garantiza la calidad de sus productos, teniendo en cuenta que para la empresa, el cliente es lo más importante.

Ubicación:

Avenida España cruce con Avenida Principal de Pueblo Nuevo, los Naranjos. Teléfono: 0276-356-58-85.

CORREO:

panifgranavenida@hotmail.com

Tipo de Empresa:

La Panificadora Gran Avenida C.A, es una empresa altamente eficiente en la elaboración de productos de panadería, pastelería. Cuenta con un capital humano altamente calificado y capacitado, actualmente el número de componentes humano de la empresa es de 20 empleados adicionándole a este la continua atención de sus propietarios que son 5, ascendiendo a 25 personas el capital humano.

Organigrama:

Panificadora Gran Avenida, C.A.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO / SERVICIO QUE PRESTA.

La Panificadora Gran Avenida C.A, se encarga de la elaboración de una gran variedad de pan, tortas, pastas y otros productos alimenticios similares. El proceso productivo que sigue la empresa consta de:

• Recepción de la materia prima

En este punto se mantendrá total cuidado, pues la materia prima principal que es la harina, insumo de nuestro producto, no podrá tener contacto directo con el ambiente. Es decir, en el proceso de descargue, los sacos de harina no podrán romperse, así eliminaremos la aparición de ratones y polillas en nuestro deposito de almacenamiento ni menos a que la harina se humedezca.

• Revisión y control

Al retirar los sacos harina de nuestro deposito, para iniciar con el proceso productivo, es necesario que se supervisen los sacos de manera que ninguno se halla roto y apolillado. Al abrirlo, es totalmente necesario, que se haga con gran cuidado, de forma que no quede alguna hilacha del tejido del saco en la harina, pues ésta fácilmente podría entrar en las fases siguientes del proceso y aparecer en el producto final.

• Proceso de mezclado

En esta etapa, la harina es vaciada dentro de una maquina revolvedora, la cantidad dependerá de los niveles de producción alcanzados. Normalmente ésta máquina es capaz de contener un saco o 80 kg de harina. En esta fase, se le agrega el agua y los demás aditivos (sal, levadura, grasa) en su proporción justa. Para 80 kg de harina la proporción de los aditivos es la siguiente:

½ kg de sal, 1 kg de grasa y 1 ½ pan de levadura.

La cantidad de agua que se le adhiere representa un 50 a 60% del total de harina vaciada. Todos estos insumos son revueltos a velocidad constante hasta que la masa adquiera una consistencia pastosa.

• Proceso de mezclado y estirado.

En esta fase, se hace pasar la masa por una maquina aplanadora, de manera tal, que la masa pueda ser estirada y alcance un grosor para el corte apropiado. En este etapa del proceso el maestro panadero debe añadir harina cruda a la masa y a los rodillos de la maquina, de manera ,que la masa no se pegue en ellos. Una vez estirada la masa esta se debe tomar con tal cuidado para posteriormente dejarla sobre el mesón en el cual se hará el cortado.

• Proceso de corte

El proceso de corte se hace sobre un mesón de madera limpio y en excelentes condiciones. El corte se realiza con unos moldes metálicos. El maestro panadero solo tiene que cargar o golpear respectivo molde sobre la masa. La velocidad de corte dependerá de la experiencia que tenga dicho maestro. Posteriormente al corte, serán depositadas en unas bandejas metálicas para su posterior proceso de cocción.

• Proceso de cocción

En esta etapa las bandejas llenas son depositadas en un horno a una temperatura de 220° C. El proceso de cocción es del orden de los 13 a 15 minutos.

• Venta

Una vez cocido el pan, es sacado del horno y vaciado a unos canastos de mimbres bien aireados de manera tal, que el pan por falta de aire no transpire y se humedezca. Si esto sucede, el pan perderá sus propiedades, no quedará

...