Seguridad Industrial

Universidad San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Mecánica-Industrial

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MANUAL DE SEGURIDAD

E HIGIENE INDUSTRIAL, PARA LA PLANTA DE OPERACIÓN DE

PROLACSA

Ana Patricia Monterroso Pérez

Asesorado por: Inga. Norma Ileana Sarmiento Zeceña de Serrano

Guatemala, mayo de 2007

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL, PARA LA PLANTA DE OPERACIÓN DE PROLACSA

TRABAJO DE GRADUACIÓN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERÍA

POR

ANA PATRICIA MONTERROSO PÉREZ

ASESORADO POR: INGA. NORMA ILEANA SARMIENTO ZECEÑA DE

SERRANO

AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE

INGENIERA INDUSTRIAL

GUATEMALA, MAYO DE 2007

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Inga. Glenda Patricia García Soría

VOCAL II Inga. Alba Maritza Guerrero de López

VOCAL III Ing. Miguel Ángel Dávila Calderón

VOCAL IV Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz

VOCAL V Br. Eliza Yazminda Vides Leiva

SECRETARIO Inga. Marcia Ivónne Véliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXÁMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

EXAMINADOR Ing. José Vicente Guzmán Shaul

EXAMINADOR Ing. José Luis Valdeavellano Ardón

EXAMINADOR Ing. Walter Leonel Ávila Echeverría

SECRETARIO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San

Carlos de Guatemala, presento a su consideración mi trabajo de graduación

titulado:

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL, PARA LA PLANTA DE OPERACIÓN DE PRODUCTOS

LÁCTEOS PROLACSA,

tema que me fuera asignado por la Dirección de la Escuela de Mecánica

Industrial, con fecha 8 de marzo de 2005.

__________________________

Ana Patricia Monterroso Pérez

ACTO QUE DEDICO A:

DIOS Que en su infinita gloria ha derramado

bendiciones sobre mí y me ha acompañado

durante todo este camino.

Mi mamá Dulia de Monterroso, quien ha estado conmigo

siempre y a quien agradezco infinitamente

todos los sacrificios y esfuerzos que ha

realizado para darme siempre lo mejor.

Mi papá Carlos Monterroso, quien ha sido un padre

tierno y cariñoso.

Mi hermana Karla Monterroso, quien es el ser más solidario

e incondicional y a quien agradezco su

invaluable ayuda durante todo este tiempo.

Ing. Roberto Fong L. Por todo su apoyo, tiempo y paciencia.

Ing. Walter Ávila E. Por toda su ayuda y consejos durante los años

de estudio.

MSc. Inga. Norma Sarmiento Muy especialmente por su asesoría durante la

Zeceña de Serrano realización del presente trabajo.

I

ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES VII

LISTA DE SÍMBOLOS XIII

GLOSARIO XV

RESUMEN XVII

OBJETIVOS XIX

INTRODUCCIÓN XXI

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1

1.1. Generalidades 1

1.1.1. Objetivo de la empresa 1

1.1.2. Misión de la empresa 2

1.2. Descripción de actividades 2

1.3. Ubicación de la empresa 3

1.4. Estructura organizacional 4

1.5. Descripción del departamento de producción 7

1.5.1.1. Productos 9

2. MARCO TEÓRICO 25

2.1. Especificaciones para la elaboración de un manual 25

2.2. Introducción a la seguridad e higiene industrial 26

2.3. Seguridad industrial 29

2.3.1. Condiciones y actos inseguros 29

2.3.2. Riesgos y accidentes 30

II

2.3.3. Instalaciones 30

2.3.4. Maquinaria y equipo 38

2.3.5. Señalización 50

2.3.5.1. Código de colores 53

2.4. Higiene industrial 56

2.4.1. Organización 57

2.4.1.1 Comités de seguridad 60

2.4.1.2 Brigadas de seguridad 60

2.4.2. Limpieza 61

2.4.2.1 Orden 63

2.4.2.2 Disciplina 65

2.4.3 Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) 68

2.4.4 Técnica de cinco eses 69

3. SITUACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA DE OPERACIÓN 71

3.1. Diagnóstico general de la planta 72

3.2 Personal 73

3.2.1 Escolaridad 74

3.2.2 Métodos y procedimientos de trabajo 74

3.3 Políticas y normas de seguridad 76

3.3.1 Aspectos de seguridad 78

3.3.1.1 Análisis de condiciones actuales 79

3.3.1.1.1 Edificio 79

3.3.1.1.2 Maquinaria y equipo 80

3.3.1.1.3 Señalización industrial 82

3.3.1.1.3.1 Código de colores 84

3.3.1.1.3.2 Extintores 84

3.3.1.1.4 Equipo de protección personal 87

3.3.1.1.5 Condiciones de ambiente de trabajo 88

III

3.3.1.1.6 Accidentes 91

3.3.1.2 Análisis de riesgos 92

3.3.1.2.1 Condiciones inseguras 93

3.3.1.2.2 Actos inseguros 93

3.4 Políticas y normas de higiene 94

3.5 Aspectos de higiene 95

3.5.1 Organización 99

3.5.2 Orden y limpieza 100

3.5.3 Disciplina 101

3.6 Desperdicios generados en el proceso productivo 102

3.6.1 Tipos de desperdicios 102

3.6.2 Cantidad generada 104

3.6.3 Métodos actuales de manejo de desperdicios 105

3.6.4 Impacto generado al ambiente 107

3.7 Consumo de agua y energía eléctrica 108

3.7.1 Origen y uso del agua y energía eléctrica 109

3.7.2 Historial de consumo 110

4. MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 113

4.1 Índice del manual 114

4.2 Glosario del manual 116

4.3 Alcance del manual 117

4.4 Normas generales 118

4.5 Organización 119

4.5.1 Políticas de seguridad 121

4.5.1.1 Elaboración de hojas de control 122

4.5.2 Reglamento interno 128

4.5.3 Personal 132

IV

4.5.4 Comité de seguridad 133

4.5.5 Brigadas de seguridad 134

4.5.6 Plan de contingencia 136

4.6 Seguridad 150

4.6.1 Edificios 150

4.6.1.1 Techos 150

4.6.1.2 Pisos 150

4.6.1.3 Pintura 151

4.6.1.4 Paredes 151

4.6.2 Maquinaria y equipo 152

4.6.3 Señalización 153

4.6.3.1 Código de colores 154

4.6.3.2 Rutas de evacuación 166

4.6.4 Equipo de protección personal 168

4.6.5 Accidentes 168

4.6.5.1 Estadísticas 169

4.6.5.2 Indicadores 172

4.6.5.2.1 Tasa de incidencia 173

4.6.5.2.2 Tasa de severidad 173

4.6.5.2.3 Tasa de siniestralidad 174

4.6.5.3 Control estadístico 175

4.6.6 Riesgos 179

4.6.6.1 Condiciones 179

4.6.6.2 Máquinas y herramientas 180

4.6.6.3 Electricidad 180

4.6.6.4 Manipulación, transporte y almacenamiento 181

4.6.6.5 Incendios 182

4.6.6.5.1 Propuesta de distribución 184

4.7 Higiene industrial 186

V

4.7.1 Buenas prácticas de manufactura 186

4.7.2 Aplicación de la técnica cinco eses (5S’s) 195

4.8 Capacitación del personal 209

4.9 Costos de implementación 213

5. PROPUESTA PARA EL MANEJO Y TRATAMIENTO DE

DESPERDICIOS Y USO EFICIENTE DE AGUA Y ENERGÍA

ELÉCTRICA 215

5.1 Aspectos legales 215

5.2 Desperdicios 217

5.2.1 Método propuesto 219

5.3 Agua 227

5.3.1 Uso eficiente del agua 228

5.4 Energía eléctrica 230

5.4.1 Uso eficiente de la energía eléctrica 231

5.5 Costos de la implementación 231

CONCLUSIONES 233

RECOMENDACIONES 237

BIBLIOGRAFÍA 241

ANEXOS 245

VI

VII

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1 Ubicación de PROLACSA 4

2 Organigrama general de PROLACSA 6

3 Organigrama del departamento de producción de

PROLACSA 9

4 Leche fluida 11

5 Queso fresco 14

6 Queso procesado 16

7 Queso crema 18

8 Diferentes tipos de crema 21

9 Diferentes tipos de yogurt 23

10 Intercambiador de calor de placas 41

11 Tanque de almacenamiento 41

12 Descremadora 42

13 Marmita 43

14 Pasteurizador 43

15 Tina quesera 44

16 Lira 44

17 Palas 45

18 Picadora 46

19 Prensa hidráulica 46

20 Mesa de trabajo 47

21 Banco de hielo 47

22 Compresor de aire 48

23 Tanque para lactosuero 48

VIII

24 Tanque para almacenar agua 49

25 Envasadora de leche en envase de cartón 49

26 Transportadora de envases llenos 50

27 Ubicación del departamento de seguridad e higiene 59

industrial 61

28 Distribución actual de la planta de operación de

PROLACSA 80

29 Rótulos de seguridad 83

30 Distribución actual de extintores 86

31 Planta de una trampa de grasa 106

32 Consumo de agua de la planta de operación de

PROLACSA 110

33 Consumo eléctrico de la planta de operación de

PROLACSA 111

34 Integración del área de seguridad e higiene

Industrial 117

35 Distribución de áreas dentro de la planta

...