Sistema De Levantamieno

Agradecemos a Dios quien nos guía siempre.

Nuestras familias que son el motor de motivación.

A la institución Ecapetrol por formarnos como excelentes técnicos.

CONTENIDO

OBJETIVOS

INTRODUCCION

SITEMA DE LEVANTAMIENTO

PARTES DE UN SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

PROCEDIMIENTO SEGÚN IMPORTANCIA DE PARTES

BIBLIOGRAFIA

OBJETIVO

El objetivo principal de éste trabajo es investigar, aprender, conocer y dar a conocer a nuestros compañeros uno de los principales temas que posee un equipo Workover en una operación de un pozo petrolero llamado sistema de levantamiento. Así mismo aplicar los conocimientos adquiridos en ésta investigación al momento de laborar en campo.

INTRODUCCION

Los servicios de workover tienen por objeto aumentar la producción o reparar pozos existentes. Estos equipos se utilizan para sellar zonas agotadas en pozos existentes, abrir nuevas zonas productoras para aumentar la producción o bien activar zonas productoras mediante procesos de fracturación o acidificación. Se utilizan también para convertir pozos productores en pozos de inyección a través de los cuales se bombea agua o dióxido de carbono a la formación, para aumentar la producción del yacimiento. Otros servicios de workover incluyen reparaciones importantes en el subsuelo, como reparaciones de la cañería de revestimiento (casing) o el reemplazo de equipamiento de fondo de pozo que ha sufrido deterioro.

Los equipos de workover se usan en el proceso de terminación de pozos, que es la preparación de un pozo de petróleo o gas natural recientemente perforado para ponerlo en producción.

Pero los equipos Workover están compuestos de 5 sistemas importantes que permiten realizar el trabajo que les sea asignado. Estos sistemas son de rotación, circulación, seguridad, levantamiento y de potencia. La unión de éstos permite que el equipo de Workover realice los trabajos de reacondicionamiento o sellamiento de un pozo petrolífero y/o de gas.

En éste trabajo escrito hablaremos del sistema de levantamiento que permite sacar, mantener e insertar la tubería de reacondicionamiento.

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE UN EQUIPO WORKOVER

Durante cada etapa de la perforación, y para las subsecuentes tareas complementarias de esas etapas para introducir en el pozo la sarta de tubos que reviste la pared del hueco, la función del sistema de levantamiento o izaje es esencial.

Introducir, sostener o extraer del pozo tan pesadas cargas de tubos, requiere de un sistema de levantamiento robusto, con suficiente potencia, aplicación de velocidades adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que garanticen la realización de las operaciones sin riesgos para el personal y para el equipo.

Debido al desgaste, la necesidad de sacar la sarta del pozo, la cubre el sistema de levantamiento, que es el componente del equipo que levanta y baja lo que se introduzca en el pozo, que además suministra la tensión torsional para enroscar o desenroscar las conexiones.

Uno de los puntos más importantes del sistema, es que el personal acargo de él tenga el conocimiento requerido para poder utilizarlo, ya que se deben aplicar las velocidades requeridas y los frenos accionarlos en los momentos adecuados, ya que si se usa muy bruscamente se puede llevar a un daño grave, sea del sistema o de la tubería incluso con el mismo personal.

Lo más importante es mantener la seguridad de todo lo que implique una operación de workover, para poder realizar los procedimientos en el menor tiempo posible con calidad.

PARTES DE UN TALADRO

Como todo sistema y proceso, tiene sus partes que la conforman y permiten su funcionamiento. Estas son:

• Bloque Corona: Constituye la parte superior del taladro de perforación, donde el peso de la sarta de perforación es transmitido a la torre a través de un sistema de poleas (Bloque Corona), el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero.

• Encuelladero (Monkey Board): Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80' y 90' y permite que el encuellador coloque las parejas de tubería y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubería.

• Torre (Derrick): Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o subestructura. Soporta el piso de la instalación y además provee un espacio debajo del piso para la instalación de válvulas especiales llamadas Impide reventones. Además, la infraestructura soporta el peso de la sarta de perforación cuando esta está suspendida en las cuñas.

El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola del perforador y al resto de los equipos relacionados con la perforación rotatoria. Los taladros se clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y velocidades del viento. Las capacidades de carga pueden variar desde 250.000 Lbs hasta1.500.000 Lbs. Una torre de perforación puede soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora con el encuelladero lleno de tubería.

La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye en las secciones de tubería que se pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas (parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la sección para permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del encuelladero cuando se, saca para cambiar la mecha o realizar otra operación. La altura de la torre es variable desde 69' hasta 189' siendo la más común la de 142'.

• Bloque viajero (Traveling

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