Taller De Soldadura

1. OBJETIVOS:

• Identificar las capacidades y ventajas que ofrece el torno revólver para la producción en serie.

• Usar el torno revólver para, a partir de una barra de latón, fabricar una pieza en forma de tuerca una tuerca.

2. PARTE TEÓRICA:

El torno revólver es una máquina que nos permite realizar procesos en serie de torneado de una misma pieza, esto es debido a que nos posibilita realizar más tipos de operaciones en menor tiempo que un torno horizontal, ya que cuenta con varias estaciones y diversas herramientas de corte en cada una de ellas.

Las partes principales de un torno revólver son las siguientes: guía o bancada-por donde se desplaza la torre revólver-, cabezal fijo, que tiene al husillo donde se colocan los accesorios de sujeción como el chuck; cabezal móvil, el cual tiene a la torre revólver que porta las cuchillas a utilizar y forma un ángulo de 45°; carro transversal, el cual tiene dos soportes que pueden albergar otra cuchilla; entre otros.

Los tornos revólver utilizan los mismos tipos de cuchilla que el torno horizontal para los procesos de refrentar, cilindrar, tronzar, taladrar, etc. Además, estas cuchillas van montadas en la torre revólver para trabajar simultáneamente; es más, dos cuchillas pueden ir montadas en la misma estación.

La torre revólver en el caso del taller está inclinada respecto a su eje y presenta 6 estaciones en los cuales van las herramientas de corte, y su carrera se regula con tornillos de regulación en la parte posterior de la torre revólver.

3. PARTE PRÁCTICA:

En primer lugar, se hizo la sujeción de la pieza, la cual era una barra hexagonal de latón. Se colocó la barra en un chuck universal de tres mordazas, donde se ajustará la barra luego de determinar su posición con ayuda de la primera estación. Previamente, las cuchillas a utilizar ya se encontraban colocadas en la torre revólver- el proceso de calibrado, configuración y colocación de herramientas es complejo y lleva mucho tiempo en realizar- y fueron montadas siguiendo un orden secuencial determinado y tomándose las medidas necesarias.

Para la operación a realizar, se disponían de seis estaciones, cada una contaba con herramientas y funciones distintas:

La primera estación es la del vástago cónico, el cual es útil para determinar la posición inicial de la pieza, no tiene ninguna herramienta cortante. Una vez fijada la pieza con vástago, se procede a ajustar el chuck para que esté bien fijado.

La segunda estación comienza con el proceso de corte, ya que tiene una cuchilla mono cortante, la cual fue usada para el cilindrado exterior del diámetro mayor.

La tercera estación continúa el proceso de corte, pero además realiza taladrado, ya que tiene una broca. Es una estación que posee dos herramientas, y por lo tanto realiza dos procesos al mismo tiempo, cilindrado del diámetro medio y el taladrado del agujero.

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