Teoria

Ángulos de afilado de la cuchilla:

Los ángulos característicos, que determinan la llamada “forma geométrica” de la herramienta son:

• Ángulo de incidencia.

• Ángulo de filo.

• Ángulo de ataque, de desprendimiento o de salida de viruta.

• Ángulo de corte.

Tipos de cuchillas

Cuchilla de Refrentar:

Esta cuchilla se usa para la operación mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 60º respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarse.

Cuchilla de Roscar:

Esta cuchilla se usa para crear una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.

Cuchilla de Cilindrar:

Mediante la cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y éste último se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.

Tipos de materiales

Existen diferentes tipos de cuchillas las dos principales son:

• Aceros Extra-Rápidos (HSS).

Estos aceros están identificados por una notable resistencia al desgaste del filo de corte aún a temperaturas superiores a los 600° C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero rápido.

Las cuchillas o también conocidas como buriles es una herramienta de corte, constituida por una barra de acero templado HSS, cuyos extremos pueden ser propiamente afilados para realizar operaciones de mecanizado tales como cilindrado, roscado, ranurado y refrentado de material en frio, mediante el proceso de arranque de viruta metálica.

El material de las herramientas de torno tiene que reunir las siguientes propiedades: dureza, tenacidad, dureza en caliente y resistencia al desgaste.

La dureza es necesaria con objeto de que el filo pueda penetrar en el material

La resistencia al desgaste tiene por objeto impedir un rápido desgaste del filo.

Las cuchillas o buriles para tornear se fabrican generalmente de materiales como, acero de alta velocidad HSS, aleaciones con vanadio, cromo y níquel, carburos cementados, cerámicos.

• Los metales duros:

Hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta. Sus principales componentes son elementos como el volframio, molibdeno además del cobalto y el carbono. Pueden trabajarse con grandes altas velocidades.

Diamante se utiliza muchas veces para corte de herramientas. El diamante es muy duro y no se desgasta. Se emplea sobre todo para trabajos muy finos en máquinas especiales.

4. EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

• Equipo de seguridad:

 Orejeras.

 Antiparras.

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