Tipos De Mantenimientos

Tipos de Mantenimientos.

Mantenimiento es el conjunto de acciones orientadas a conservar o establecer un sistema y/o equipo a su estado normal de operación, para cumplir un servicio determinado en condiciones económicamente favorables y de acuerdo a las normas de Protección Integral. A continuación describiremos los tipos de mantenimientos aplicados a la escala industrial, de acuerdo al orden en que se ha aplicado a lo largo de la historia del mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo,

Definición.

Se define el Mantenimiento Preventivo como el conjunto de acciones periódicas necesarias para conservar un equipo en buen estado, independientemente del comportamiento o de la aparición de una falla. El mantenimiento preventivo que se le dará a un equipo variará de acuerdo a su utilización y a la necesidad de la producción del equipo.

Características.

• Es cíclico, es decir se efectúa por revisiones e intervalos fijos.

• Es controlable.

• Es periódico.

• Generalmente, el mantenimiento preventivo, en la industria se aplica de acuerdo a una frecuencia preestablecida tomando en cuenta las especificaciones e instrucciones técnicas. Las actividades realizadas en cada periodo de inspección tiene un alcance de acuerdo al tiempo de operación el cual determina la complejidad de la actividad, tomando en cuenta a su vez, el tiempo de vida útil de los componentes del equipo.

Ventajas

• Permite prolongar la vida útil de los sistemas y/o equipos.

• Permite la planificación eficiente y efectiva de los recursos a utilizar.

• Puede asumir la forma de sustitución sistemática de algunos componentes o de todos ellos (Mantenimiento Mayor).

• Permite tener una secuencia de operación mejor documentada de manera que las futuras órdenes de trabajo de conocimiento.

• Reduce el tiempo de trabajo y mejora el promedio entre fallas de los equipos.

Desventajas.

• La desventaja del mantenimiento programado reside en la poca flexibilidad de modificar los ciclos de dicho trabajo en función de cambios en las exigencias operacionales de los equipos.

• Requiere la mayor cantidad de materiales y repuestos.

Mantenimiento Predictívo.

Definición.

Es el conjunto de acciones que permite detectar fallas incipientes en los sistemas y equipos, y modular el mantenimiento periódico preventivo a través del monitoreo continuo de las condiciones del funcionamiento del equipo.

Características

Las mejores practicas de mantenimiento desarrolladas a nivel mundial, le da un importante paso al Mantenimiento Predictívo.

Este tipo de mantenimiento se ha implementado en los últimos años, con el desarrollo de las técnicas de diagnósticos de equipos que son no destructivas.

La aplicación de esta técnica puede salvar tiempo y dinero ayudando a prolongar la utilización de plantas, reducir el tiempo de las paradas e incrementar la producción y seguridad.

A través del mantenimiento predictívo se puede evaluar periódicamente el comportamiento del los equipos con el propósito de detectar el desarrollo de fallas incipientes. Esto se logra al analizar los valores operacionales u observaciones hechas por los inspectores/supervisores con aparatos de medición adecuadas o por medios sensoriales.

Una vez que se recibe un nuevo equipo, es necesario establecer los elementos específicos a ser inspeccionados. Se debe empezar con los procedimientos recomendados por el fabricante, pero ellos deben ser revisados desde el punto de vista de cómo se esta utilizando el equipo en la planta. Por su naturaleza las inspecciones son repetitivas.

Características.

• Medición y detección continua y periódica del comportamiento de equipos por medio de instrumentos (Nivel de vibración, Temperatura, emisión acústica, lubricación, grado de corrosión).

• Determinación de requerimientos de mantenimientos de equipos por monitoreo, antes de ocurrir la falla entre los ciclos de mantenimientos programados.

• Mínimo impacto de la producción.

Desventajas.

• Requerimientos de altas inversiones en equipos de monitoreos o instalación de instrumentos para medir los parámetros.

• Se requiere disponer de personal altamente calificado.

Mantenimiento Curativo o de Cambio.

Definición.

El mantenimiento Correctivo es el conjunto de acciones necesarias para devolver a un sistema y/o equipo las condiciones normales operativas, luego de la aparición de una falla.

Características.

• Generalmente no se planifica ni se programa, debido a que la falla ocurre de manera imprevista, es decir, es reactivo.

• Esta relacionado con las fallas que son intrínsecas a la confiabilidad de los equipos.

Ventajas

• No requiere altas inversiones en herramientas y equipos de predicción.

Desventajas.

• Puede afectar la producción

• Alta probabilidad de aumentar el sobre tiempo.

• Tendencia a aumentar los costos de mantenimientos.

Mantenimiento Correctivo.

Definición

Comprende las actividades orientadas a eliminar la recurrencia de las fallas de los equipos, analizándolas de una manera integral. Las acciones mas comunes que se realizan son:

• Modificación de elementos de maquinas.

• Cambio de especificación

• Ampliaciones

• Revisión de elementos básicos de mantenimiento

• Conservación

Características.

• Se requiere personal técnico especializado para su ejecución

• Tienen que ser planificado y modificado.

• Requiere de análisis exhaustivo de la causa raíz de la falla

• Requiere de un archivo histórico y técnico confiable.

Ventajas.

• Evita las paradas injustificadas.

• Se realiza el proceso donde esta involucrada la falla de manera integral con el propósito de eliminar la recurrencia de las fallas. Igualmente, en algunos casos minimiza la necesidad de acciones mantenimiento periódico.

Desventajas.

• Se necesita personal e infraestructura (Laboratorio de ensayos y análisis) altamente especializados.

Otros enfoques.

El propósito de este punto es aclarar conceptualmente el uso de algunas calificaciones que se le asignan al mantenimiento en el ámbito industrial.

Modalidad Descripción

Mantenimiento de servicio

Mantenimiento Autónomo

Mantenimiento Proactivo

Mantenimiento Estratégico

Mantenimiento de Preservación/ Conservación Se refiere a conservación de infraestructura y facilidad de servicios (aquellos que no esta directamente relacionado con la producción).

Es un enfoque del TPM, que busca el involucramiento de todos los trabajadores al proceso del mantenimiento (operador y manejador).

Es un enfoque de mantenimiento que consiste en anteponerse a la posible falla de la identificación de la causa – raíz de la misma.

Es un enfoque que consiste en darle la connotación estratégica a la función de mantenimiento, alineando al logro del plan de negocio en la búsqueda e la competitividad, esto se traduce en la selección de los tipos de mantenimientos mas adecuados en función de la factibilidad técnica, evaluación económica e impacto operacional y ambiental.

Consiste en conservar en condiciones optimas los equipos e instalaciones que temporalmente se encuentran fuera de servicio.

Mantenimiento Preventivo.

Concepto.

El Mantenimiento Preventivo se define como el conjunto de acciones que de una manera planificada y programada se aplica en los equipos, con el objeto de prever y corregir condiciones desfavorables asegurando de esta manera que la calidad de servicio, permanezca dentro de los limites establecidos.

El Mantenimiento Preventivo es lo que se planea y se programa con el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes de que ocurra una falla o daños mayores eliminando o reduciendo al mínimo los gastos, es decir, que es necesario establecer controles con la finalidad de aumentar la productividad.

Objetivos.

• El principal objetivo es el mantener las instalaciones y equipos operando a un porcentaje optimo de la planificación y programación del trabajo.

• Controlar las actividades planificadas y programadas por medio de las inspecciones y reportes diarios de trabajo.

Control de Mantenimiento Preventivo.

Este control consta de dos partes:

• Control de las actividades programadas

• Control de las actividades realizadas

Control de las actividades programadas.

Tiene como aspecto principal a los programas de actividades desarrolladas para proporcionar mantenimiento preventivo a las máquinas y al equipo de la planta.

Entre los programas de mantenimiento preventivo más importante tenemos:

• Programa de Inspección

• Programa de Cambio

• Programa de Servicio

La emisión de una orden de

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