Título: Las técnicas justo a tiempo y su repercusión en los sistemas de producción

Keywords: Material Requirements Planning, SMED, TPM, TQM, Polivalencia

Just in Time (Justo a tiempo) es un sistema de producción la cual fue reconocida en industrias Japonesas y vinculada por sus tradiciones y culturas, por ello se creía difícil de implementar. Sin embargo, Schonberger, Hall y Monden empezaron a investigar sobre el tema y encontraron que para poder implementar dicho sistema  no hay requerimientos.

Empresas occidentales y españolas fueron las seguidoras de dicho sistema. En España 75% de las empresas ya lo habían implementado o tenían en proyecto implementarlo.

La filosofía JIT tiene como objetivo producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento que se necesitan. Esto ayudando a eliminar los 7 desperdicios mediante dos aspectos fundamentales: enfoque proactivo y desagregación del objetivo general de JIT.

Existen técnicas para realizar soluciones organizativas y tecnológicas.

1. Líneas de modelos mezclados. Esta indica que en la fabricación de distintos artículos sean realizados solo mediante una línea de producción en vez de utilizar varias, para favorecer los productos variados y los plazos de entrega.

2. Líneas de fabricación en forma de u: fabricación celular. La ventaja de distribuir los equipos de las líneas secundarias en forma de U es que el operario tiene más puestos adyacentes que en la disposición en línea recta, por lo que un mismo operario puede trabajar en diferentes puestos sin grandes desplazamientos.

3. Nivelado de la producción. Su objetivo es reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada producto, este consiste en determinar el volumen diario de producción.

4. Sistemas de información pull. En este tipo de sistema el consumo de material desencadena la reposición por el proceso precedente utilizando el sistema kanban para señalar mediante tarjetas el consumo de material en los contenedores.

5. Sistemas de aprovisionamiento JIT. Este hace referencia a la calidad concertada entre el fabricante y los proveedores, estableciendo un trato de cooperación.

6. Sistemas de aseguramiento de la calidad (TQM). Estas son técnicas de aseguramiento de la calidad alguno aspectos de los sistemas de la calidad son la formación, dirección participativa, sistemas de información, métodos estadísticos, auditorias, etc.

7. Mantenimiento productivo total (TPM). Este sistema tiene como objetivo utilizar lo menos posible del inventario entre procesos

8. Reducción de los tiempos de preparación (sistema SMED). Esta metodología es utilizada para reducir los tiempos de preparación de la maquinaria y los equipos para reducir tiempos de cambio.

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