AVANCES TECNOLÓGICOS DE LA CENTRIFUGA DE SALVADO A PARTIR DE UN ANÁLISIS TECNOLÓGICO

AVANCES TECNOLÓGICOS DE LA CENTRIFUGA DE SALVADO  A PARTIR DE UN ANÁLISIS TECNOLÓGICO

Alvear Rocha María Camila

Arias Moreno Luz Esther

Delgado Teherán Omar  Alexis

Gonzales Quintana Lorena

Rodriguez Vega Adriana Lucia

Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco

Facultad De ingeniería

Producción industrial 14

1er semestre – sección 02

Cartagena – Bolivar

2017

AVANCES TECNOLÓGICOS DE LA CENTRIFUGA DE SALVADO  A PARTIR DE UN ANÁLISIS TECNOLÓGICO

Alvear Rocha María Camila

Arias Moreno Luz Esther

Delgado Teherán Omar  Alexis

Gonzales Quintana Lorena

Rodriguez Vega Adriana lucia

Presentado a: Colectivo Docentes

Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco

Facultad De ingeniería

Producción industrial 14

1er semestre – sección 02

Cartagena – Bolívar

2017

INTRODUCCIÓN

La investigación que a continuación presentaremos es de mucha importancia para la adquisición de conocimientos. El objeto a estudiar es la centrifuga de salvado, cuya investigación nos dará una visión más amplia sobre cómo puede ayudar esta máquina en el sistema de molinería debido a que se va a ayudar un   proceso de mecanización de las actividades industriales para reducir la mano de obra por lo que indica que será un proceso más rápido y eficiente en la separación del salvado del trigo

Así mismo mostraremos y utilizaremos un recurso didáctico que nos ayudara a encontrar la relación la relación que existe entre varios conceptos relacionados con al centrifuga de salvado.

Objetivos Generales:

Describir los avances tecnológicos que ha tenido la centrifuga de salvado a partir de un avance tecnológico.

Objetivos Específico:

• Explicar la influencia de los conceptos nodales del proyecto de aula en la producción de la centrifuga de salvado.
• Establecer las características morfológicas y estructurales de la centrifuga de salvado.
• Descubrir el proceso de producción de la centrifuga de salvado teniendo en cuenta su función y funcionamiento.
• Descubrir las condiciones sociales y ambientales que ha generado la centrifuga de salvado a lo largo del tiempo.

SINTESIS

Luego de haber realizado la indagación acerca de las semejanzas, contrastes y causa/efecto de los conceptos nodales planteados al principio de la investigación, se ha determinado la relación existente entre la producción y la centrifuga de salvado, esta última mencionada requiere de un proceso  con ayuda de herramientas que conlleven a la creación de un producto útil que satisfaga las necesidades del cliente.                                                                                                                                                  

 Posteriormente, la relación que existe entre el concepto nodal de ciencia y la centrifuga de salvado utilizada para separar el salvado de trigo en la molinería tres castillos, podemos retomar lo dicho por Bunge, James, Hernán y Leo, es que esta necesita de conocimientos obtenidos en la experimentación que lleven a la mejora de la producción de la harina de trigo

De la misma forma, la relación entre tecnología y la centrifuga de salvado es que esta requiere de conocimientos científicos aplicados a una técnica para la solución de problemas en la producción. Mientras que la relación que contiene el concepto nodal de proceso y la centrifuga de salvado es que requiere de una secuencia de pasos lógicos que ayudan a la fabricación y al resultado del producto terminado

Luego podemos decir que la relación que existe entre recurso y la centrifuga de salvado, retomando lo dicho por barney y el diccionario Word reference es que esta necesita de estrategias o elementos que ayuden a la producción de la harina de trigo, por ultimo podemos añadir que la relación existente entre  el concepto de innovación y la centrifuga de salvado es que esta emplea nuevas técnicas para el desarrollo de una buena producción mejorando su eficiencia y eficacia.

Análisis histórico

Las centrífugas o bombas centrífugas se usan en diferentes tipos de industrias: industria química, petroquímica, refinerías, industrias alimenticias, farmacéuticas, textil, azucarera, etc. Una centrífuga es un aparato que aplica una fuerza centrífuga sostenida (esto es, una fuerza producida por rotación) para impeler la materia hacia afuera del centro de rotación. Este principio se utiliza para separar partículas en un medio líquido por sedimentación. 

1820 el primer filtro prensa fue sugerido para su uso en el proceso de la refinación del azúcar por Howard.

1852 La máquina de Weston, llamado el “separador centrífugo,” una máquina centrífuga que separa rápidamente la melaza de azúcar durante el proceso de molienda.

Era básicamente un tonel perforado en la que fue arrojado y se volvió muy rápido una mezcla de azúcar melaza. Mientras que hace girar, la melaza fue obligada a salir de la barrica a través de las perforaciones, dejando sólo el azúcar.

1864, desnatadora centrifuga Alfa-Laval. La principal función de la desnatadora centrifuga es de separar la leche de la nata gracias a que está gira con gran rapidez por su mecanismo de engranajes multiplicadores de velocidad, pequeños embudos colocados invertidos, unos encima de los otros, a pocos milímetros de distancia. Este sistema de separación de la crema de la leche se comercializó por Antonin Prandt, quien desarrolló la centrifugadora primer diario para el mismo fin.

1869 El uso potencial del sistema de centrifugado en el laboratorio fue explorado por primera vez por Friedrich Miescher, quien en  utilizó un sistema de centrifugación con el fin de aislar a un orgánulo celular.

En 1879, el primer separador centrífugo continuo fue iniciado por Gustaf de Lavai, que hizo que la comercialización de este sistema, fuera una opción posible.

El siguiente paso importante que se tomó en la evolución de la centrífuga se produjo durante los años 1924. Durante este período, la ultracentrífuga que era capaz de alcanzar 9000 RPM fue desarrollado por Theodor Svedberg, que fue un químico sueco.

En 1945, Beckman Instruments se hizo cargo de Spinco y alternamente inicio una producción masiva de las centrífugas. Muchas de las centrifugadoras desarrolladas a continuación por Beckman están en uso hoy en día. Se actualizó el material de la pala del rotor y se sustituyeron  sistemas de propulsión con motores de alta velocidad.

En 1949, Spinco (Specialized Instruments Corp.) introdujo la primera ultracentrífuga preparativa de que podía alcanzar una velocidad de 40.000 revoluciones por minuto.

En la década de 1950, el gradiente de densidad, proceso de centrifugación se introdujo con el propósito de fraccionamiento del tejido. Este fue desarrollado por un virólogo de la planta con el nombre de Myron K Brakke.

En 1991 HEINKEL presentó una híper-centrifuga para la deshidratación a alta presión.

1994 Ferrum tomo gran fuerza y se especializo en crear alta gama de centrífugas de empuje y rascador, Ferrum puede ampliar significativamente su gama de productos y de centrífugas para el uso de la industria.

2017 La estructura de la centrifuga ha evolucionado con una implementación de nuevas características con el fin de obtener nuevas mejoras en el proceso de producción con la utilización de esta herramienta

Hoy en día las centrifugas utilizan materiales como el aluminio, aleaciones de titanio, etc. Con el fin de soportar altas fuerzas centrifugas.  Estas nuevas centrifugas también poseen procesos estándar de programación, tales como: refrigeración, reducción del ruido emitido, etc. Incluso se les han modificado el sistema de rotor con rotores de aspiradoras; esto para reducir la fricción y controlar la temperatura.

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