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Análisis VSM


Enviado por   •  7 de Noviembre de 2018  •  Tareas  •  819 Palabras (4 Páginas)  •  7 Visitas

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Nombre: Diana Samantha González Rivera

Matrícula: 2807364

Nombre del curso: 

Manufactura Esbelta

Nombre del profesor:

Fabián Taboada Rivera

Módulo:

01

Actividad:

03. Análisis VSM

Fecha: Septiembre 12, 2017.

Bibliografía:

Douglas, M. (2014). Guía del participante para Lean Six Sigma Green Belt de Sigma Pro Parte 3. Estados Unidos: Sigma Pro Inc.

Lean Solutions. (2017). ¿Que es VSM?. 2017, de Lean Solutions Sitio web: http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/

Objetivo:

Analizar el procedimiento que se lleva a cabo al mapear una cadena de valor a un proceso cotidiano.

Procedimiento y resultados:

  1. Realiza una tabla comparativa entre Value Stream Mapping y un mapa de procesos para Seis Sigma en cuanto a los siguientes rubros:
  1. Objetivo de la herramienta
  2. Beneficios dentro de un proyecto de servicios
  3. Beneficios dentro de un proyecto industrial

OBJETIVO DE LA HERRAMIENTA

B. DENTRO DE UN PROYECTO DE SERVICIOS

B. DENTRO DE UN PROYECTO INDUSTRIAL

PASOS PARA SU REALIZACIÓN

Value
Stream Mapping

El principal objetivo es generar el mayor valor posible en cada una de las actividades que se analicen.  Buscando el mayor margen de utilidad posible. Permite identificar ampliamente las actividades que no agregan valor al proceso, así como conocer el tiempo asociado para dichas actividades.

El VSM en proyectos de servicios puede beneficiar en las siguientes áreas:

  • Logística de entrada
  • Logística de salida
  • Mercadotecnia y ventas
  • Gestión de recursos humanos
  • Desarrollo de tecnologías
  • Identifica las capacidades reales de los recursos del proyecto.
  • Tener una visión general de todas las actividades del proyecto. Recursos utilizados, etc.
  • Optimizar los recursos de un área y reducir costos.
  1. Seleccionar la familia del producto a analizar.
  2. Mapear la situación actual.
  3. Analizar la visión sobre cómo debería ser el proceso futuro. Diseñar el estado futuro.
  4. Hacer un plan para alcanzar el estado futuro.
  5. Implementar acciones.

Mapa de procesos

para S.S.

Conocer los conceptos, métodos, y técnicas básicas para construir e interpretar el mapeo de procesos de una organización tanto de bienes como de servicios. Mejora la rentabilidad, del sistema de Gestión de Calidad.

  • Provee una visión general
  • Muestra las relaciones y los roles.
  • Permite identificar los procedimientos e instrucciones de trabajo que se requiere documentar.
  • Ayuda a simplificar las actividades, pues facilita la identificación de complejidad innecesaria o repetición de tareas.
  • Ayuda a la estandarización del proceso.

Definir el alcance del proceso

Documentar todas las tareas u operaciones necesarias

(incluir información de defectos, tiempo de ciclo, costos,etc)

Clasificar cada tarea u operación por act. Que agreguen o no agreguen valor.

Enlistar cada salida interna/externa para cada paso del proceso.

  1. Pasos para su realización

  1. ¿En qué etapas de la metodología de Seis Sigma se aplicaría más un VSM?

En la etapa de análisis, que es donde el equipo evalúa los datos de los resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis de causa-efecto, para poder identificar las variables clave de entrada que afectan a las variables de respuesta del proceso.

  1. De acuerdo a lo visto en esta sesión selecciona un proceso cotidiano como lo es la creación de un pastel, lavar un coche, hacer una mesa de comedor, construir un asador en tu patio, entre otros y realiza un mapa de cadena de valor, incluyendo:

  1. La familia de productos
  2. El mapa del estado actual incluyendo información del proceso
  3. El mapa del estado futuro
  4. El plan de implementación de cambios

Recolección de equipo médico (vaporizadores) de Baxter.

[pic 1]

[pic 2]

[pic 3]

[pic 4]

El plan de implementación de cambio consiste en reducir pasos innecesarios del proceso. Como lo son: -que ST genere una solicitud C5, que SAP la apruebe, enviar la O7 a ST para confirmar que los ingenieros de campo realicen la recolección de equipo. - Estos pasos se podrían agilizar permitiendo y capacitando a ST para que sean capaces de generar y aprobar ellos mismos las solicitudes. Esto haría más rápido el proceso en un porcentaje favorable. Por otra parte, se pierde tiempo y dinero pagando transporte de los cedis locales a los proveedores. Nuestra propuesta es hacer directo el envío. Del hospital al proveedor. Quienes son los encargados de realizar los mantenimientos o arreglos a los equipos de anestesia.  

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