Anclaje De Maquinaria

INDICE

1 DESCRIPCIÓN GENERAL __________________________________________________________________ 3

2 CAMPO DE APLICACIÓN___________________________________________________________________ 3

3 PROYECTO DE ANCLAJES_________________________________________________________________ 4

3.1 Esfuerzo normal centrado. _______________________________________________________________ 4

3.2 Momento flector._______________________________________________________________________ 4

3.3 Momento torsor. _______________________________________________________________________ 4

3.4 Esfuerzo cortante.______________________________________________________________________ 5

4 OBJETIVO _______________________________________________________________________________ 5

5 ANÁLISIS PREVIOS / DIAGNÓSTICO_________________________________________________________ 5

5.1 Inspección visual. Análisis del tipo de ambiente. ______________________________________________ 5

5.2 Resistencia a tracción superficial. _________________________________________________________ 5

5.3 Temperatura y humedad superficial. _______________________________________________________ 5

6 TABLAS DE SELECCIÓN DE PRODUCTOS ___________________________________________________ 5

7 CONDICIONES DE APLICACIÓN_____________________________________________________________ 6

8 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN___________________________________________________________ 6

8.1 Preparación del soporte _________________________________________________________________ 6

8.2 Preparación del soporte y de la máquina. ___________________________________________________ 7

8.3 Encofrados. __________________________________________________________________________ 7

8.4 Aplicación. ___________________________________________________________________________ 7

8.5 Curado. _____________________________________________________________________________ 7

9 DETALLES CONSTRUCTIVOS_______________________________________________________________ 8

10 INFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS________________________________________________________ 8

11 CONTROL DE CALIDAD____________________________________________________________________ 8

11.1 Control de recepción de materiales.________________________________________________________ 9

11.2 Control de los acopios. _________________________________________________________________ 9

11.3 Control de la preparación del soporte de hormigón.____________________________________________ 9

11.4 Preparación de superficies metálicas.______________________________________________________ 9

11.5 Tolerancias de aplicación. _______________________________________________________________ 9

11.6 Contenido de humedad (aplicación de morteros hidráulicos). ____________________________________ 9

11.7 Temperatura del soporte._______________________________________________________________ 10

11.8 Salida de aire. _______________________________________________________________________ 10

11.9 Control de aplicación de morteros hidráulicos. ______________________________________________ 10

11.10 Control final de obra. __________________________________________________________________ 10

11.11 Control de envases vacíos. _____________________________________________________________ 10

12 VALORACIÓN ECONÓMICA _______________________________________________________________ 10

13 MANTENIMIENTO ________________________________________________________________________ 10

14 INSPECCIÓN____________________________________________________________________________ 11

14.1 Frecuencia. _________________________________________________________________________ 11

14.2 Comprobaciones. ____________________________________________________________________ 11

14.3 Acciones tras la inspección._____________________________________________________________ 11

15 DOCUMENTACIÓN _______________________________________________________________________ 11

3

1 DESCRIPCIÓN GENERAL

El relleno bajo placas de anclaje e maquinaria u otros equipos se realiza principalmente por varios motivos:

· Para eliminar la irregularidad de la base de cimentación y asegurar el contacto de la base de la máquina con la

misma.

· Para transferir las cargas de forma adecuada a la cimentación.

· Para prevenir el movimiento lateral de la máquina.

· En algunos casos para incrementar la masa de la base con objeto de reducir la vibración.

Los pernos de anclaje se emplean para fijar la máquina al soporte pero cualquier desplazamiento lateral deberá ser

soportado por el material de relleno de los anclajes.

El relleno entre la base metálica de la máquina y el hormigón de la cimentación debe realizarse correctamente y

evitarse la formación de soluciones de continuidad entre éste y el mortero empleado para el anclaje de los pernos. Las

causas más comunes de daños son:

· Retracción

· Excesiva porosidad del hormigón

· Diversidad de respuesta de materiales diferentes contiguos;

· Escasa resistencia a la fatiga de los conglomerantes, etc.

Cuando se produce este fenómeno, el mal funcionamiento de una sola máquina puede incidir de forma negativa en

todo el ciclo productivo con el consecuente daño económico para la empresa.

Los principales inconvenientes derivados del uso de un mortero de anclaje no adecuado son:

· Pérdida de alineamiento de la máquina.

· Excesivo daño en el soporte.

· Aumento de las vibraciones y aceleración del proceso de degradación.

· Rotura de la cimentación.

· Pérdida de uso de la máquina y cierre de producción.

· Condiciones de servicio peligrosas.

· Necesidad de sustitución de partes dañadas.

· Deficiente prestación cuali- y cuantitativa de la máquina.

Por este motivo, el uso de un mortero de relleno adecuado, capaz de asegurar un funcionamiento duradero de la

máquina es una inversión de rápido u seguro retorno, en ocasiones mayor que el de la propia máquina.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

Bases de apoyo y anclaje para maquinaria como por ejemplo:

· Turbinas a gas o vapor.

· Alternadores

· Compresores

· Tornos frontales y horizontales

· Fresadoras

· Prensas

· Trefiladoras

· Gruas

4

· Bombas.

· Palas eólicas.

· Máquinas de corte.

3 PROYECTO DE ANCLAJES

Para verificar si una base es idónea para soportar un cierto tipo de maquinaria deben evaluarse las solicitaciones

singulares y combinarlas posteriormente para obtener las situaciones más gravosas a soportar por la bancada. Las

solicitaciones individuales que pueden afectar a la bancada y a los elementos de anclaje son las siguientes:

· Esfuerzo normal centrado (N);

· Momento flector (M x o My);

· Momento torsor (Mz);

· Esfuerzo de corte (T).

3.1 Esfuerzo normal centrado.

Puede ser de compresión o de tracción. En el primer caso la cimentación debe soportar el propio peso de la maquinaria

y transmitirlo al terreno. Es suficiente con que las dimensiones del bloque de la cimentación sean suficientes para

reducir la carga unitaria a la admisible por el terreno. De hecho una maquinaria estática se apoya simplemente sobre

su bancada.

Sin embargo, si la superficie de contacto entre a máquina y el hormigón de la base no suele ser perfectamente lisa, los

esfuerzos se transmiten por puntos donde se verifican fuertes concentraciones de solicitaciones. Este efecto se produce

frecuentemente si el hormigonado de la base se realiza en una sola puesta con un hormigón no lo suficientemente

fluido y con retracción no compensada.

Además, de existir huecos entre la máquina y la cimentación pueden ser origen de fenómenos de corrosión debidos a

la presencia de sustancias agresivas en este espacio.

En caso de que la máquina transmita a la cimentación un esfuerzo normal de tracción (en realidad, poco frecuente) la

cimentación deberá tener un peso al menos de 1,5 veces el de la máquina mientras que los esfuerzos deberán

transmitirse mediante tirantes metálicos anclados al hormigón.

3.2 Momento flector.

Las máquinas rotativas, las máquinas alternativas y las oscilantes pueden transmitir a la base una solicitación flexional.

Esta solicitación no puede transmitirse como flexiones sino que debe trasmitirse a los anclajes como esfuerzos de

tracción y compresión.

Nuevamente deben tenerse en cuenta las consideraciones precedentes respecto de los puntos de anclaje ya que en

este caso se verifica una compresión no uniforme que tiende a despegar la máquina de la base.

Por ello, además evaluarse las solicitaciones concentradas en los pernos de anclaje, toda la superficie de apoyo

deberá ser realizada con un mortero específico.

3.3 Momento torsor.

La solicitación examinada anteriormente se convierte en torsora si la máquina a anclar está dotada de movimiento de

rotación alrededor del aje vertical. En tal caso los pernos de anclaje ejercen sobre el mortero de relleno un esfuerzo

torsor de elevada concentración en las zonas de contacto entre el acero y el

...