CONTROL DE MERMA PARA MEJOR MANEJO DE PÉRDIDAS EN EL ÁREA DE BARNIZ EN LA EMPRESA QUETZAL S. DE R.L. DE C.V.

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TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN[pic 3]

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL DE MERMA PARA MEJOR MANEJO DE PÉRDIDAS EN EL ÁREA DE BARNIZ EN LA EMPRESA QUETZAL S. DE R.L. DE C.V.

PROTOCOLO DE INVESTIGACION

P R E S E N T A

ANACLETO LORENZO EMMANUEL

GOMEZ PLATA YONATAN EDUARDO

GONZALEZ MARTINEZ AGUSTIN

NUÑEZ BLAS ESTEVE

RAMOS FLORES SERGIO

ASESOR: M.S.H.O. MARISOL ALDAMA OLIVARES

JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO A

28 DE SEPTIEMBRE DE 2017

INDICE

ANTECEDENTES        4

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA        10

OBJETIVOS        11

4.1 Objetivo general        11

4.2 Objetivos específicos        11

HIPÓTESIS        12

JUSTIFICACIÓN        13

MARCO TEÓRICO        14

CAPITULO 1        14

HISTORIA DE LA EMPRESA        14

CAPITULO 2        15

HOJA DE EXCEL        15

CAPITULO 3        16

IMPORTANCIA DE LOS COSTOS        16

CAPITULO 4        18

MUEBLES        18

CAPITULO 5        19

MERMA        19

INDICE DE FIGURAS

Fig. 1.1 Diagrama Causa Efecto        21

Tabla (1.1): Acabado Barniz (Área 1)        22

Tabla 1.2: Cabina (Área 2)        22

Tabla 2.1 ANALISIS FODA        23

Tabla. 3.1 Formato de Reporte        24

Tabla. 4.1. Formato de Control de Inventario con Filtro        25

Tabla 5.1 Listado de costo de productos        25

ANTECEDENTES

1.- Se analizaron los diferentes procesos productivos que lleva a cabo la planta, para determinar la función de la bodega de condimentos. Cada producto requiere de un proceso productivo parecido pero diferente en alguna medida, por lo tanto no se pudo tomar consumos por departamento, ya que resultaba más efectivo considerar los consumos de condimento por producto.

Cada producto posee una ficha técnica en la cual se describe las cantidades de condimento que se utiliza para su producción. Tomando en cuenta las formulaciones, se realizó una base de datos para determinar los consumos teóricos de cada producto, asimismo se tomaron los valores para un consolidado que muestra los consumos generales de la planta detallados por condimento.  

Se creó un programa con la herramienta “Programador” de “Microsoft Excel”. La bienvenida al programa se da por medio de un menú principal que permite el acceso a los diferentes formularios para ingreso de datos. Los datos son utilizados para el manejo del inventario y para guardar el registro de los consumos reales de la planta detallados por producto.  

El objetivo del programa es realizar un comparativo de los consumos teóricos y reales para determinar mermas y desperdicios. Todos los registros guardados deben ser utilizados para investigar el origen de la merma o desperdicio y así definir las causas reales y poder tomar las acciones correctivas que correspondan para eliminarlas. (Morales, Control de mermas y desperdicios en almacén de condimentos de industria avícola, 2011)

Comentario: el programa fue creado con la herramienta “Programador”, los datos del programa se utilizan para el manejo de inventario, el programa fue creado con el objetivo de realizar un comparativo de los consumos teóricos y reales.

2.- Se inicia con la emisión de la orden de la fabricación y la orden de acondicionado con su “hoja de control de mermas” respectiva, existente para cada tipo de línea de producción. En cada etapa del proceso productivo se van generando más documentos, fichas o resultados conteniendo datos importantes sobre sucesos, eventuales o esporádicos, la hoja de control de mermas es llenada, según corresponda, en cada etapa del proceso productivo. Dependiendo del tipo de producto se utiliza la unidad de medida más adecuada.  

 (Alvarado, 2013)

Comentario: es necesario iniciar con la emisión de la orden de la fabricación y la orden de acondicionado, en cada etapa del proceso productivo se generan más documentos fichas o resultados.

3.- El objetivo fue el diseño de un sistema de control de mermas, y los objetivos específicos: conceptualizar la terminología utilizada, determinar el proceso metodológico, establecer estándares de control, diseñar tablas de control, realizar un balance de masas, proponer instructivos de trabajo, establecer porcentaje de las mermas producidas por cada sección, determinar un análisis de costos de las mermas generadas, establecer los índices de rendimiento y control. (Llampa F. , 2008)

Comentario: nos habla más de del objetivo que es el diseño de un sistema de control de mermas, y los objetivos específicos en donde se mencionan algunos detalles siguientes.

4.- Por medio de esta investigación se identificaron los conceptos de las mermas en los inventarios y los métodos de control en la cadena de suministros farmacéutico (CEDIS-PUNTOS DE VENTA-CEDIS); teniendo en cuenta que el inventario representa los bienes almacenados de una empresa la cual son destinados a un tipo de operación ya sea de compra, venta, alquiler, transformación o uso propio.  También teniendo en cuenta que la cadena de suministros es el flujo de materiales que interactúan llegando a un cliente final, garantizando la satisfacción de este,  dentro del ciclo logístico.  Son muchos los factores y causas que provocan merma a lo largo de todo estos procesos; algunas de éstas son gestionables y otras no. Por este motivo se clasificaran y se definirán cuáles son sus posibles soluciones, siempre teniendo en cuenta que la "merma cero‖ es imposible de obtener como resultado, pero si se puede controlar el impacto que esta tenga.  Al finalizar esta investigación se hallarán las causas de las mermas de los inventarios determinando el comportamiento global del sistema, donde se definen todas las variables cuantitativas y cualitativas en la cadena de suministros farmacéutico identificando su tipo y su clasificación definiendo el modelo y las medidas de control para la disminución de las mermas. (ANGARITA)

Comentario: el autor menciona la identificación de los conceptos de mermas en los inventarios sabiendo que el inventario representa los bienes almacenados los cuales son destinados para un tipo de operación.

5.- El control de la merma supone reducir al mínimo las causas de la misma, así como conocer el porcentaje de pérdida en cada producto y proceso para poder estandarizarlo y escandallarlo. Tan sólo con una buena planificación de la producción unida a la medición de las mermas en cada proceso y subproceso nos permitirá cuantificar las mermas totales y, por tanto, su coste. En primer lugar las causas, las más frecuentes son: caducidad, rotura, sobreproducción, procesado inadecuado, error administrativo y robo.  En todas ellas influyen la mala planificación (poca rotación de género, error en la previsión de necesidades de producción) y la falta de supervisión (control de los procesos a los que sometemos a los alimentos, falta de formación a los operarios). (Centrales, 2009)

Comentario: el autor menciona que el control de la merma reduce al mínimo las causas y conocer el porcentaje de perdida en cada proceso permite cuantificar las mermas totales.

6.- Las mermas en las industrias hacen referencia a todo tipo de pérdida de valor en las existencias durante la cadena de suministros, ya sea por daños, robos, fraudes o fallas de proceso, en general. Este es un tema que desde siempre ha estado presente en la industria del comercio minorista, hecho que ha provocado que algunas empresas de este rubro estén muy acostumbradas a funcionar con él, considerándolo como un fenómeno completamente natural y parte del negocio, sin siquiera cuestionarse las magnitudes o el desarrollo que puede presentar este problema. Sin embargo, dentro de la última década se han desarrollados estudios, principalmente en Europa y Estados Unidos, que plantean metodologías para lograr una mejor gestión y control de estas pérdidas, la que ya han sido probadas y testeadas con gran éxito. Éstas buscan abarcar todas las dimensiones que pueden influir en el problema, evidenciándolo como un tema netamente organizacional, que puede ser contrarrestado. (Puente, 2013)

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