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PROGRAMA ACADÉMICO DE MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL MÉTODO MOSLER (ESPECIFICACIONES)


Enviado por   •  14 de Febrero de 2019  •  Documentos de Investigación  •  2.154 Palabras (9 Páginas)  •  152 Visitas

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ÁREA DE ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

PROGRAMA ACADÉMICO DE MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

MÉTODO MOSLER (ESPECIFICACIONES)

[pic 2]

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LEÓN

IMI-701

PRESENTA

CHACÓN GONZÁLEZ ERICK MISAEL

IBARRA RICO ARIEL ALEJANDRO

JUÁREZ LÓPEZ CARLOS ABRAHAM

RAMÍREZ VILLALOBOS JUAN JOSÉ

RICO CASTRO JUAN CARLOS

RIOS DELGADO JUAN SIMEÓN

VELOS LÓPEZ HECTOR DAVID

CATEDRÁTICO: FRANCISCO JESÚS MÁRQUEZ QUIROZ

PROTOCOLOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

GENERACIÓN: 2018-2020

LEÓN, GUANAJUATO.  OCTUBRE 27 DEL 2018

Análisis de riesgo “F”

Actividad 1: Presionar botón de encendido

Calificación: 1,3,3 = 3

  • 1 porque un botón descompuesto o mal colocado afecta muy poco a los empleados y clientes
  • 3 porque es medianamente afectado, al no funcionar el botón no enciende la máquina, pero no es algo muy grave para que afecte a toda la empresa, si bien podría ser reemplazado o improvisado con algún otro objeto que se tenga
  • 3 porque de igual manera al no encender la maquina el proceso no inicia lo que significarían perdidas económicas, pero no es un problema mayor por lo que se podría sustituir el botón si el proceso urge en el momento
  • Esto nos da un resultado igual a 3

Actividad 2: Programación de contador

Calificación: 5,1,5 = 5

  • 5 porque al tener una mala programación se tendría que volver a checar en que parte de la programación esta incorrectamente escrito o bien buscar otra por lo que llevaría tiempo y por ende, pérdida económica.
  • 1 porque una mala programación no daña en absoluto a la instalación, simplemente la maquina no hace el trabajo o lo hace incorrectamente
  • 5 porque, por la causa de la primera pregunta, la búsqueda de “reparar” o buscar una nueva programación lleva tiempo, la maquina estaría “parada” o en desuso y por ende no sale el producto
  • Esto nos da un resultado igual a 5

Actividad 3: Inicio de pruebas a la pieza seleccionada

Calificación: 5,2,5= 5

  • 5 debido a que al estar mal ajustado el porta probetas, el producto salga mal lo que significa pérdida de tiempo para el operario y además de que el operador pueda sufrir un accidente por ese desajuste
  • 2 porque los daños a las instalaciones son mínimos, el porta probetas esta desajustado pero no es un daño mayor
  • 5 porque los daños económicos serian fuertes, el producto salió mal lo que significa material malgastado, se corre el riesgo de que algún componente se estropee y además de que se le tendría que dedicar tiempo a revisión y pruebas de calidad
  • Esto nos da un resultado igual a 5

Actividad 4: Cumplimiento de estándares de calidad

Calificación: 5,3,5 = 5

  • 5 porque los daños a los daños a los clientes son muy graves, esto debido a que, si el producto sale con una mala calidad, la “reputación del producto y de la empresa empiezan a caer. Con una mala reputación se pierden los clientes y eso es bastante dañino para cualquier empresa. La calidad es muy importante
  • 3 porque los daños a las instalaciones no son graves, si bien la calidad es muy importante, que el producto salga con mala calidad no afecta a las instalaciones
  • 5 porque de la mano con la pregunta 1, al hacer productos de mala calidad, los clientes se pierden, al perderse los clientes no hay compras. Por ende, esto es prioridad
  • Esto nos da un resultado igual a 5

Análisis de riesgo “S

Actividad 1: Presionar botón de encendido

Calificación: 1,1,1 = 1

  • 1 porque un botón es un bien que fácilmente puede ser sustituido. Si bien improvisando un botón o encontrando alguno otro que se le parezca
  • 1 porque consideramos que es rápido encontrar un botón sustituto, si bien el original también es rápido de conseguir
  • 1 porque al encontrar un botón sustituto de manera rápida, la actividad en la empresa puede continuar
  • Esto nos da un resultado igual a 1

Actividad 2: Programación de contador

Calificación: 4,4,5 = 5

  • 4 porque una nueva programación no es nada fácil de sustituir, encontrar que se realice la misma función, aunque si se pudiera tratar de corregir la errónea
  • 4 porque de igual manera la sustitución de una nueva programación tarda tiempo. Además de que no es fácil encontrarla
  • 5 porque la mala programación hace que la máquina, en este caso mas especifico el rodillo no gire con las especificaciones señaladas, lo que la maquina estaría parada
  • Esto nos da un resultado igual a 5

Actividad 3: Inicio de pruebas a la pieza seleccionada

Calificación: 3,2,4= 4

  • 3 debido a que a el desajuste del porta probetas no es mucho trabajo volver a ajustar
  • 2 porque el trabajo de ajuste del brazo basculante o el porta probetas desajustado será rápido y no supondrá mucha dificultad
  • 4 debido que, aunque si será mediamente rápido reparar o ajustar las piezas, esto supondrá un paro en la empresa por la máquina, debido a ese pequeño paro se puede perder dinero
  • Esto nos da un resultado igual a 4

Actividad 4: Cumplimiento de estándares de calidad

Calificación: 3,2,5 = 4

  • 3 porque no se tendría que sustituir mucho, ubicando donde esta el problema se puede resolver el defecto. El material sustituido vendría del material desperdiciado en la primera prueba
  • 2 debido a que consideramos que lo que lleva mas tiempo es ubicar donde esta el defecto. Una vez ubicado, el material de sustitución se podría conseguir rápido, sino es que ya se tendría a la mano
  • 5 de igual manera, la actividad de la empresa no continuaría hasta resolver ese defecto de calidad. Sería rápido, pero detendría de momento a la empresa.
  • Esto nos da un resultado igual a 4

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