PROYECTO PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

PROYECTO

PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MAESTRA: LUZ IRENE RAMÍREZ QUIHUI

Alumno:

Olivas Bueno Yordis Daniel

MI 2-4

                                                                        Fecha: 22 de enero

INTRODUCCIÓN

     En este trabajo se pretende lograr un buen entendimiento de la productividad en el mantenimiento industrial y la productividad está asociada con el grado de producción que una empresa pueda realizar, las diferentes.

En la actualidad el mantenimiento se basa en varios aspectos como aumentar la producción y disminuir las mayores fallas que sean posibles.

En este mismo trabajo se menciona la máquina de CNC que estuvo operando, pero no alcanza la meta a producir en la semana, donde es supervisor de mantenimiento decidió rastrear su productividad para así llegar a la conclusión de el porque la maquina no le dio la producción planeada. Este trabajo se ase con el fin de demostrar en que parte y cuanto es la falla por lo que la producción no fue la planeada.

Disponibilidad

Tiempo total programado              -7200

Tiempo muerto requerido                 675[pic 3]

Tiempo total disponible                   6525

Resto del tiempo muerto:

Averías        30 Min.

Juntas         45 Min.

Accid.          10 Min.

Prep.           40 Min.

Mtto.           50 Min.[pic 4]

                    175 Min.

Tiempo total de OP

Disponibilidad (%) 6350/6525: 97.31%

Eficiencia del desempeño

Total de pzas. Que corrieron   17450

Tiempo de ciclo 0.35/pza.

Eficiencia: 6107.5/6350: 98.18%

Índice de calidad (IC)

Total de pzas. Rechazadas   50 Pzas.

Índice de calidad   17450-50/17450: 99.71%

EGE: D.ED.IC

: .9731*.9818*.9971

: 95.71%

Aprovechamiento del equipo

Tiempo calendario (TC)           -7200 Min.

Tiempo muerto prog.                  765 Min.

Tiempo muerto no prog.            85 Min.[pic 5]

                                                   6350 Min.

Aprovechamiento TF/TC:     6350/7200: 88.19%

PTEE: EGE.AE

: .9526*.8819

: 84.00%

La máquina de CNC cumple con la norma establecida que es la mínima, del 80% el resultado es satisfactorio para la la empresa dado a lo que fue su PTEE

DIAGRAMA DE ISHIKAHUA

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INTERPRETACIÓN

El diagrama en el caso este la maquina presenta fallos y dado a que no cumple lo establecido. Es porque no trabaja de la manera apropiada ni a la velocidad deseada. Debido a eso es por lo que la producción bajo, a lo previsto semanalmente

PLAN DE ACCIÓN

CONCLUSIONES

Al elaborar este trabajo me pude dar cuenta de la importancia que es tanto, un diagrama, como también la importancia de llevar un control sobre producción para ver si las máquinas están trabajando de una manera adecuada.

El proyecto presente no me causo tanta dificultad, lo único es que no tuve los conocimientos apropiados en el caso del diagrama y el formato AMEF, fue por esto que el trabajo se hizo largo, pero es algo bueno para todos.

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