Mantenimiento Industrial
melissazm3 de Marzo de 2015
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Contenido
3 Planeación y programación del mantenimiento en las empresas
3.1. Definición de Administración y el proceso administrativo del mantenimiento
3.2. Planeación estratégica del Mantenimiento industrial
3.3. Determinación y propósito del periodo del mantenimiento.
3.4. Principios y métodos de programación [uso de PERT, CPM,GANTT, REDES]
3.5. Determinación de costos de Mantenimiento y reparación.
3.1. Definición de Administración y el proceso administrativo del mantenimiento
El concepto de administración hace referencia al funcionamiento, la estructura y el
rendimiento de las organizaciones. El término proviene del latín administrare (“servir”) o
ad manus trahere (“manejar” o “gestionar”).
La administración puede ser entendida como la disciplina que se encarga de realizar una
gestión de los recursos (ya sean materiales o humanos) en base a criterios científicos y
orientada a satisfacer un objetivo concreto.
En la Teoría General de la Administración, conocida con la sigla TGA, se reúnen los
conocimientos que se tienen hasta el día acerca de la administración de empresas y
a través de la teoría de las
organizaciones, que se dedica a
estudiar la manera en la que
con el medio exterior para satisfacer sus necesidades.
Existen dos formas con marcadas diferencias para definir este concepto: la
administración como disciplina (conjunto de principios, ideas y conceptos que deben tenerse
en cuenta para guiar a un grupo), y la administración como técnica (conjunto de funciones y
actividades que un administrador debe realizar para conseguir los objetivos de la organización
En la administración, la teoría sólo ocupa un ínfimo espacio, no es posible que esta exista sin
la técnica, sin que esos conceptos sean encasillados dentro de un conjunto de actividades que
los vuelven veraces. En la administración la técnica es el vehículo natural para llevar a cabo y
poner a prueba los descubrimientos de la ciencia.
En el estudio administrativo se intenta analizar a las empresas y las organizaciones e
intentar comprender su real funcionamiento, su evolución, crecimiento y conducta. Si la técnica
no se basara en el conocimiento de la ciencia, entonces estaríamos frente a un ensayo
empírico y estaríamos actuando de una forma que no puede ser considerada científica.
Esta definición global se ha dado gracias la base de varios autores como: Henry Sisk Maio,
José A. Fernández Arena, George R. Terry,Hermida Serra y Kastika.
Hasta 1980 la mayoría de las industrias de los países occidentales tenía una meta bien
definida, obtener a partir de una inversión dada, el máximo de rentabilidad de ésta.
Sin embargo cuando el cliente comenzó a convertirse en un elemento importante, muchas de
las decisiones tomadas tenían que ver con este, puesto que exigía calidad en el producto o
Entonces se decidió atribuir una serie de responsabilidades a este departamento, como reducir
el tiempo de paralización de los equipos, reparación en el tiempo oportuno, garantizar el
funcionamiento continuo de todo el equipo, de forma que los productos no salieran de los
límites y estándares establecidos por el control de calidad.
Un argumento primordial hoy en día es saber porque es necesario administrar el
mantenimiento. El área de mantenimiento se considera para la industria un área no se obtiene
un bien tangible, o algo que reditúe a la empresa en capital directo
Actualmente una preocupación existente va dirigida hacia la optimización de sus activos, el
seguimiento de la calidad productividad del equipo y maquinaria. De esta manera es como las
compañías están centrando su atención en encontrar una técnica adecuada para administrar el
Los factores más importantes que contribuyen a la mala administración del mantenimiento
según Terry Wireman (1998) son la falta de medición adecuada y la falta de sistemas de control
3.2, 3.3 Planeación estratégica del Mantenimiento industrial y Determinación y
propósito del periodo del mantenimiento.
Organización de un Departamento de conservación
Objetivo de aprendizaje: clasificar los trabajos de mantenimiento para la organización del
Se debe hacer una clasificación de los trabajos de mantenimiento esenciales. • Equipos electrónicos. • Equipos electromecánicos. • Equipos eléctricos. • Equipos de vapor. • Instrumentación • Equipo Computacional • Equipo de Monitoreo • x Equipo de Rastreo
• Alumbrado en oficinas talleres y exterior • Equipo de instrumentación
Como cuestiones económicas, no conviene que todas las labores de mantenimiento queden a
cargo del personal de la propia compañía, ya sea porque estas son por frecuentes o porque
exigen personal muy especializado, es necesario contar con contratistas de mantenimiento. Al
aceptar a uno de estos es importante que sus obligaciones aparezcan entre otras, las de usar
la misma mecánica en su forma o manera de trabajar, que la del departamento de
mantenimiento de la empresa, lo que es más, todos los contratistas deben quedar a las
órdenes directas del jefe de la división correspondiente de forma que proyecten en su manejo
como una extensión de la fuerza de trabajo de este, a fin de asegurar la coordinación.
Condición necesaria en todas las labores de mantenimiento. Con todo lo anterior tenemos
bosquejada la línea de nuestro departamento de mantenimiento, el cuál, en este caso, estaría
• División de equipos electrónicos y electromecánicos, meca trónica.
• División de sistemas computacionales.
Esta será exclusivamente la línea, pero indiscutible que existen funciones idénticas en cada
división, las cuales sería muy conveniente manejarlas como funciones de apoyo (STAFF) para
todo el departamento, serían por ejemplo los de nominas, tramites generales del seguro social,
la elaboración de reportes, memorando, y toda clase de documentos generales del
departamento, archivo, etc. Otra función general, y, por lo tanto, función de apoyo o lo que
comúnmente se le llama función de STAFF, será la de programación y presupuesto, que
prácticamente es la oficina cuya obligación principal es establecer juntas de planeación para el
mantenimiento preventivo, de donde se reducen los programas, y visitas, los de inspecciones,
pruebas y rutinas o los de reconstrucción y por donde establecer los presupuestos que servirán
de base al control, esta oficina hará de conocimiento del personal adecuado los programas y
Otra función muy importante de apoyo, es la correspondiente a ingeniería del método, aplicada
a los de mantenimiento, es decir, las simplificaciones del trabajo de mantenimiento la cual se
logra analizando y corrigiendo los métodos. En primera instancia tendría que escribir los
procedimientos implícitos hasta obtener “el manual de procedimientos que sería criticando a fin
de determinar cuáles deberían ser escogidos. Y hacerlo es una orden de prioridad
Otra función de STAFF es la inspección de labores de personal, que se encarga n de investigar
si se están aplicando correctamente los procedimientos o en este caso contrario, dar la
enseñanza necesaria para que estos sean comprendidos y llevados a la práctica.
Este jefe de turno controla todo lo concerniente a operación y mantenimiento, así como
aspectos de producción y control de calidad.
El personal mencionado resuelve los problemas que se le presenten.
Así como también se debe tomar en cuenta:
EQUIPO BASICO. Empleados el término “equipo de
fabricación” para designar a las maquinas de tipos y
tamaños predeterminados, cuyas partes de repuestos
pueden compararse en seguida a todos los
De todos modos, es común que las fábricas cuenten con
una existencia razonable de ellas para empleo inmediato.
Este equipo es de naturaleza mecánica y sólo necesita
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