Teoría :Práctica Contrastación

Teoría

Práctica

Contrastación.

Mantenimiento y remplazo:

Tiene por objeto, la toma correcta de decisiones de equipo, principalmente industrial, sobre el mantenimiento (arreglar o reparar) o reemplazo (cambio) de ciertas piezas de dicho equipo, o en todo caso, el reemplazo total de la máquina.

Esta actividad radica en la necesidad de optimizar el rendimiento de los bienes, lograr retener el bien y asumir sus costos de mantenimiento en cuanto resulte beneficioso, teniendo en consideración que los costos de mantenimiento y operación de bienes se incrementan con la edad de estos.

Cuanto más tiempo se opera un artículo deteriorado, más mantenimiento requiere para mantener la eficiencia. Además, cuanto más tiempo se mantenga un artículo de este tipo, menor será su valor de reventa y mayor será la probabilidad de que quede obsoleto debido a nuevos equipos. Sin embargo, si el elemento se reemplaza con frecuencia, los costos de inversión aumentan. Por lo tanto, el problema es determinar cuándo se deben reemplazar dichos elementos y cuánto mantenimiento (particularmente preventivo) se debe realizar para minimizar la suma de los costos de operación, mantenimiento e inversión.

En el caso de elementos no deteriorados, el problema consiste en determinar si reemplazarlos como grupo o reemplazar a los individuos cuando fallan. Aunque el reemplazo de grupo es un desperdicio, el costo laboral de los reemplazos es mayor cuando se hace individualmente; por ejemplo, las bombillas en un sistema de metro grande pueden reemplazarse en grupos para ahorrar mano de obra. Los problemas de reemplazo que implican minimizar los costos de artículos, fallas y la mano de obra de reemplazo se pueden resolver mediante análisis numérico o simulación.

La simulación permite anticiparse a una mala decisión, analizando la situación de la máquina, evaluar las posibles reparaciones o el futuro remplazo.

Otra herramienta de I.O. presente en esta área sería

La teoría de colas.

Una cola es una línea de espera, y la cola implica tratar con elementos o personas en secuencia. Por lo tanto, un problema de colas consiste en determinar de qué manera, mediante programas o similares, minimizar el tiempo de colas.

Muchos problemas de mantenimiento pueden tratarse como problemas de colas; Los artículos que requieren reparación son como usuarios de un servicio. Por lo que es necesario reducir el tiempo de espera de dicha pieza o maquina a reparar, porque implica dinero y tiempo para la empresa.

Durante el recorrido de la visita a la empresa “Marinela” en el área de los procesos de producción observamos un departamento llamado “Mantenimiento e ingeniería” en el cual se tenían una serie de piezas etiquetadas y agrupadas en bloques, las cuales eran modificadas por los trabajadores de dicho departamento.

Contaban con diversas herramientas y máquinas para maquinado y el tratado de las piezas.

Dicho departamento de “Mantenimiento e ingeniería” corresponde al área de Mantenimiento y reemplazo, ya que su propio nombre lo menciona y además, al hacer ajustes y correcciones en piezas de otras máquinas, se está realizando dicho mantenimiento.

En esta parte era bastante notorio el uso de la “Teoría de colas” (técnica de las I.O.) ya que se contaban con diversas piezas que no estaban siendo trabajadas y que por ende, estaban en espera de ser usadas.

Se podía apreciar, que con el uso de un sistema que ellos crearon que era el uso de marcas en las piezas, agilizaban el proceso, o quizá daban prioridad a cierto tipo de piezas.

En la parte del reemplazo no logramos localizarla en algún departamento, pero cabe recalcar, que algo que pudimos ver, fue el hecho de que, en algunas máquinas que estaban realizando los productos, tenían, como nosotros lo vimos, soluciones momentáneas, es decir, alguna pieza o recipiente por ejemplo, que lograra que no hubiera desperdicio de material, mientras la pieza faltante, era conseguida o reparada.